在印刷生產(chǎn)過程中合理控制使用潤版液，可預(yù)防及解決多種印刷問題，往往會(huì)有事半功倍的效果，大家不妨一試。

　　平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進(jìn)行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當(dāng)重要的。那么，如何合理控制使用潤版液？
  　　潤版液的主要成分是水，各地的水質(zhì)條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導(dǎo)率約在0-225uS，硬水通常在450uS以上。水質(zhì)偏硬時(shí)（主要是Ca＋含量較多時(shí)），通常會(huì)導(dǎo)致Ca 與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結(jié)合時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。皂化鈣具有親油性，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產(chǎn)生傳水、傳墨不良現(xiàn)象；而鈣鹽具有親水性，會(huì)阻礙油墨傳遞并導(dǎo)致墨輥脫墨，所以水質(zhì)為硬水時(shí)使用的潤版液添加劑中應(yīng)含有相應(yīng)的物質(zhì)來消除過多的鈣離子所造成的影響。
  　　在印刷工作過程中，潤版液的水質(zhì)對潤濕系統(tǒng)產(chǎn)生的影響十分重要：水質(zhì)過硬會(huì)影響潤濕系統(tǒng)的正常工作，而對印刷工藝過程和印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。那么下面我們就來探討這個(gè)問題：
  　　1、水箱里各種成分的配比及水的性質(zhì)發(fā)生變化
  　　改進(jìn)了水箱里各種成分的配比及水的性質(zhì)。改用軟水后，硬度和化學(xué)雜質(zhì)降低，電導(dǎo)率急劇下降。而且由于改用適于軟水的潤版原液（比適于硬水的便宜）和降低了酒精濃度，在提高潤濕系統(tǒng)品質(zhì)的同時(shí)降低了原材料的消耗。
  　　2、有利于解決輥?zhàn)颖砻娴慕Y(jié)晶問題
  　　水的硬度主要取決于水中鈣離子和鎂離子的含量。當(dāng)水的硬度過高時(shí)，即水中游離的鈣離子、鎂離子含量多時(shí)，它們會(huì)與顏料（特別是品紅墨）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使顏料分離附著在串墨輥和膠輥上，久而久之會(huì)形成玻璃體晶化表面，從而影響輥?zhàn)訉τ湍膫鬟f性。軟水中由于鈣離子、鎂離子含量相對較少，因此該問題很少發(fā)生。本公司安裝純水機(jī)至今，尚未出現(xiàn)由于輥?zhàn)咏Y(jié)晶而造成的傳墨不夠或不傳墨等印刷故障，而安裝前經(jīng)常出現(xiàn)。
  　　3、有利于水墨平衡的控制
  　　軟水主要從三個(gè)方面對水墨平衡產(chǎn)生影響：
  　　（1）硬度的降低，改善了潤版液在PS版上的鋪展性，從而減少了潤版液用量。
  　?。?）用軟水后，很少再發(fā)生輥?zhàn)咏Y(jié)晶現(xiàn)象，油墨在傳遞過程中非常通暢。
  　?。?）軟水中鈣離子、鎂離子含量少，基本上不影響油墨的印刷適性，因此用軟水較容易實(shí)現(xiàn)理想的水墨平衡。
  　　4、提高了印刷質(zhì)量
  　　有客戶在使用軟水前，換用油墨時(shí)，品紅墨在一些網(wǎng)點(diǎn)形成的細(xì)微層次處非常容易糊版，影響印刷質(zhì)量和效率。使用軟水后，糊版的現(xiàn)象隨之消失，軟水的潤濕系統(tǒng)能較大范圍地滿足油墨的印刷條件。
  　　在我國，特別是北方及高原地區(qū)，水的硬度普遍偏高，一般在14度以上，而印刷要求用水的硬度在8度以下，因此，從工藝改進(jìn)的角度講，水質(zhì)軟化對許多印刷企業(yè)是非常必要的。