近日，激光設(shè)備制造商Fonon公司正式宣布進(jìn)軍金屬3D打印市場。該公司宣稱，他們的增材制造光纖激光設(shè)備具有可微調(diào)產(chǎn)品密度和縮短構(gòu)建時(shí)間周期的特點(diǎn)。所謂的光纖激光器是指用摻稀土元素玻璃光纖作為增益介質(zhì)的激光器。

　　Fonon的直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可防止在操作中出現(xiàn)激光功率的波動(dòng)，這種波動(dòng)不利于對(duì)密度的質(zhì)量控制管理。而他們的高頻激光則提供了完全均勻的能量密度，確保了金屬粉末在構(gòu)建過程中保持一致的熔化狀態(tài)，而且在中間沒有波動(dòng)。
  　　通常而言，使用更高功率的激光器意味著由更大尺寸的光斑尺寸在對(duì)金屬粉末發(fā)揮作用，這對(duì)于控制在構(gòu)建過程中的技術(shù)指標(biāo)誤差是不利的，雖然這可能是著更快的3D打印速度。Fonon說，他們的1KW激光是95％可伸縮的，這意味著用戶既能獲得更快的打印速度，又能夠在生成區(qū)域的關(guān)鍵位置控制光束點(diǎn)的大小。
  　　Fonon設(shè)備上的構(gòu)建平臺(tái)采用了該公司專有的Scalable Reach技術(shù)——其打印范圍在500×500毫米到4000×2000毫米之間，而通常典型的構(gòu)建平臺(tái)只有250×250毫米。這就大大增加了該設(shè)備的應(yīng)用范圍。Fonon公司稱他們的金屬3D打印系統(tǒng)可以用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪葉片和大批量生產(chǎn)系統(tǒng)中的模具等。
  　　Fonon公司稱，他們的工藝還降低了惰性氣體的流速，并且詳細(xì)定義了針對(duì)具體的不同應(yīng)用所對(duì)應(yīng)的最佳激光功率要求。
  　　“我們開發(fā)的所有3D直接金屬打印系統(tǒng)都是基于客戶的具體要求，以期以最高的性能實(shí)現(xiàn)特殊設(shè)計(jì)、部件和應(yīng)用的3D打印。”Fonon說。“我們的設(shè)計(jì)可以幫助客戶優(yōu)化昂貴的納米粉末的消耗、減少惰性氣體的流速、優(yōu)化打印對(duì)象表面粗糙度，最小化構(gòu)建室的粉末填充體積、確定最佳激光功率要求、優(yōu)化相關(guān)應(yīng)用的系統(tǒng)成本。”
  　　Fonon的3D直接金屬打印系統(tǒng)可以用于汽車、航空、工業(yè)、國防、電子、半導(dǎo)體、平板顯示器和醫(yī)療行業(yè)等。他們提供了標(biāo)準(zhǔn)的3D材料處理系統(tǒng)和以3D激光為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。