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drupa2016的跨界印后處理新技術(shù)
有關(guān)商業(yè)印刷、包裝、圖文設(shè)計及其他行業(yè)的印后裝訂和整飾技術(shù)將作為drupa2016展會的一個焦點。就像他們所說的，印后加工永無止境——對于許多公司來說，他們在印后部門仍有空間可以在提高效率、改善質(zhì)量的同時，壓縮成本。
這個市場的所有領(lǐng)域都面臨著同樣的挑戰(zhàn)。更小的印刷訂單、更快的市場變化、更多的產(chǎn)品版本以及可變內(nèi)容——雖然每個供應(yīng)商在每一環(huán)節(jié)遇到的挑戰(zhàn)會不盡相同，但困難無一例外都不超出這三個方面，因此這也就驅(qū)使著生產(chǎn)商向數(shù)碼印刷工作流程進(jìn)行轉(zhuǎn)變以謀求優(yōu)勢。在業(yè)界焦點關(guān)注于數(shù)碼印刷帶來便利的同時，傳統(tǒng)印刷——其中膠印和柔印最為明顯——也謀求讓其工作流程有著更短的轉(zhuǎn)版時間、更少的浪費，并且在生產(chǎn)過程中存在更少的轉(zhuǎn)換節(jié)點。
惠普Indigo工作流程解決方案經(jīng)理阿洛·葛森指出：“印后工序的設(shè)置和操作，往往需要花費大量的時間、人力，導(dǎo)致對熟練的操作人員有著高度的依賴，并且在昂貴的工作流程中容易出現(xiàn)錯誤和浪費。”而印刷和包裝設(shè)備商所面臨的挑戰(zhàn)就是如何掃清這些制約印后生產(chǎn)效率的障礙。
灰姑娘的蛻變——跨界印后處理（上）
目前，印前和印刷工序都受益于生產(chǎn)速度的提高，但對于許多公司來說，印后工序依然是瓶頸，也許就是從傳統(tǒng)印刷到數(shù)字化印刷轉(zhuǎn)換的最后一環(huán)。歐洲和非洲商業(yè)聯(lián)盟總經(jīng)理Yoshihiro Oe在地平線雜志中評論說：“許多客戶仍然將主要目光放在對印前和印刷領(lǐng)域的投資上，而忽略印后。這是我們所需要面臨的現(xiàn)狀。”
但是我們相信這一現(xiàn)狀正在被迅速改變，我們將在drupa2016展會上看到印后工序與其他工序一樣得到了效率上的提升，并且堅信終端用戶會對此產(chǎn)生極大的興趣。
“一直以來，印后都被視為業(yè)界的灰姑娘，也理所當(dāng)然的被低估和忽視。但是隨著單次活件數(shù)量的下降以及轉(zhuǎn)版時間承受了越來越多的壓力，印刷商開始考慮在印后階段使用更自動化和集成化的印后技術(shù)來釋放生產(chǎn)瓶頸，同時也產(chǎn)生了新的機遇。我對于數(shù)碼技術(shù)占據(jù)整個drupa2016展會的頭條并不意外，但是也許參觀的印刷商會在開展后徑直奔向印后展區(qū)，因為那里會看到數(shù)碼技術(shù)突破所帶來的潛力。”英國雜志PreintWeek主編達(dá)里爾·丹尼利表示。
以最終決定開始
當(dāng)開始進(jìn)行一個產(chǎn)品的工藝設(shè)計時首先應(yīng)該確定所采用的表面整飾工藝。雖然拼版對于印刷來說是最高效的方式，但是同樣的拼版方式在印后加工中可能無法事半功倍，實際上許多印后設(shè)備需要特殊的拼版方式;因此在實際制作工藝路線時需要很好地平衡這兩個環(huán)節(jié)間的差異，最大化的減少浪費。
最終自動化仍是關(guān)鍵。對于許多公司來說，從印前到印刷的工作流程已經(jīng)高度自動化，但是在裝訂環(huán)節(jié)仍然有所欠缺。手動設(shè)備的設(shè)置耗時較長，而且很容易導(dǎo)致問題，從而高度依賴于技術(shù)熟練的工人，事實上往往造成很大的浪費。而推行自動化可以讓活件信息、條碼、標(biāo)識在設(shè)備中自動設(shè)置，從而減少錯誤的發(fā)生，一系列的設(shè)置環(huán)節(jié)被顯著減少，而這樣一來設(shè)備也可以讓技術(shù)相對不算熟練的工人進(jìn)行操作。
“如果你不想成為一個單純的印刷加工商，考慮投資小批量、高附加值領(lǐng)域的印后解決方案或許是將你帶出泥潭的一個好方法。”施樂印后業(yè)務(wù)經(jīng)理杰里·斯特尼克如此表示。
施樂自1990年突破性的推出其DocuTech生產(chǎn)型印刷機后，一直在印后自動化領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，而其最新研發(fā)的數(shù)碼印后機構(gòu)(DFA)特別集成了兩套模式，可以同時適用于聯(lián)機和離線工作流程。據(jù)斯特尼克表示，施樂在過去的30年中一直致力于整合多個印后合作商為其產(chǎn)品線提供多樣性。“我們看到大概三分之一的數(shù)碼樣張使用了聯(lián)機印后處理，而大概三分之二的數(shù)碼樣張仍采取離線加工。” 斯特尼克補充道：“這就是為何我們在drupa2012展會上推出了雙模式的飛達(dá)，并且無需在軟件中設(shè)置就能直接在離線或在線應(yīng)用中使用同樣的DFA接口。”施樂公司正在擴(kuò)大其印后合作伙伴，并將自動化策略從他們傳統(tǒng)的單張設(shè)備中應(yīng)用到生產(chǎn)型噴墨和包裝印刷機上。
另一個印后工作流程自動化的極佳事例就發(fā)生在美國佐治亞州的本森集成業(yè)務(wù)處理中心，惠普提供的印后系統(tǒng)平均每天需要處理兩百多個活件。該中心的信息技術(shù)總監(jiān)彼得·謝頓表示：“單一活件的裁切節(jié)約三到四分鐘會為整天的工作時間節(jié)約出兩個小時。我們現(xiàn)在一個班次僅需要一名操作人員(自從應(yīng)用了來自惠普的印后處理解決方案)，而在此之前我們的裁切工序需要兩名工作人員，兩班倒且經(jīng)常加班。”
這個市場的所有領(lǐng)域都面臨著同樣的挑戰(zhàn)。更小的印刷訂單、更快的市場變化、更多的產(chǎn)品版本以及可變內(nèi)容——雖然每個供應(yīng)商在每一環(huán)節(jié)遇到的挑戰(zhàn)會不盡相同，但困難無一例外都不超出這三個方面，因此這也就驅(qū)使著生產(chǎn)商向數(shù)碼印刷工作流程進(jìn)行轉(zhuǎn)變以謀求優(yōu)勢。在業(yè)界焦點關(guān)注于數(shù)碼印刷帶來便利的同時，傳統(tǒng)印刷——其中膠印和柔印最為明顯——也謀求讓其工作流程有著更短的轉(zhuǎn)版時間、更少的浪費，并且在生產(chǎn)過程中存在更少的轉(zhuǎn)換節(jié)點。
惠普Indigo工作流程解決方案經(jīng)理阿洛·葛森指出：“印后工序的設(shè)置和操作，往往需要花費大量的時間、人力，導(dǎo)致對熟練的操作人員有著高度的依賴，并且在昂貴的工作流程中容易出現(xiàn)錯誤和浪費。”而印刷和包裝設(shè)備商所面臨的挑戰(zhàn)就是如何掃清這些制約印后生產(chǎn)效率的障礙。
灰姑娘的蛻變——跨界印后處理（上）
目前，印前和印刷工序都受益于生產(chǎn)速度的提高，但對于許多公司來說，印后工序依然是瓶頸，也許就是從傳統(tǒng)印刷到數(shù)字化印刷轉(zhuǎn)換的最后一環(huán)。歐洲和非洲商業(yè)聯(lián)盟總經(jīng)理Yoshihiro Oe在地平線雜志中評論說：“許多客戶仍然將主要目光放在對印前和印刷領(lǐng)域的投資上，而忽略印后。這是我們所需要面臨的現(xiàn)狀。”
但是我們相信這一現(xiàn)狀正在被迅速改變，我們將在drupa2016展會上看到印后工序與其他工序一樣得到了效率上的提升，并且堅信終端用戶會對此產(chǎn)生極大的興趣。
“一直以來，印后都被視為業(yè)界的灰姑娘，也理所當(dāng)然的被低估和忽視。但是隨著單次活件數(shù)量的下降以及轉(zhuǎn)版時間承受了越來越多的壓力，印刷商開始考慮在印后階段使用更自動化和集成化的印后技術(shù)來釋放生產(chǎn)瓶頸，同時也產(chǎn)生了新的機遇。我對于數(shù)碼技術(shù)占據(jù)整個drupa2016展會的頭條并不意外，但是也許參觀的印刷商會在開展后徑直奔向印后展區(qū)，因為那里會看到數(shù)碼技術(shù)突破所帶來的潛力。”英國雜志PreintWeek主編達(dá)里爾·丹尼利表示。
以最終決定開始
當(dāng)開始進(jìn)行一個產(chǎn)品的工藝設(shè)計時首先應(yīng)該確定所采用的表面整飾工藝。雖然拼版對于印刷來說是最高效的方式，但是同樣的拼版方式在印后加工中可能無法事半功倍，實際上許多印后設(shè)備需要特殊的拼版方式;因此在實際制作工藝路線時需要很好地平衡這兩個環(huán)節(jié)間的差異，最大化的減少浪費。
最終自動化仍是關(guān)鍵。對于許多公司來說，從印前到印刷的工作流程已經(jīng)高度自動化，但是在裝訂環(huán)節(jié)仍然有所欠缺。手動設(shè)備的設(shè)置耗時較長，而且很容易導(dǎo)致問題，從而高度依賴于技術(shù)熟練的工人，事實上往往造成很大的浪費。而推行自動化可以讓活件信息、條碼、標(biāo)識在設(shè)備中自動設(shè)置，從而減少錯誤的發(fā)生，一系列的設(shè)置環(huán)節(jié)被顯著減少，而這樣一來設(shè)備也可以讓技術(shù)相對不算熟練的工人進(jìn)行操作。
“如果你不想成為一個單純的印刷加工商，考慮投資小批量、高附加值領(lǐng)域的印后解決方案或許是將你帶出泥潭的一個好方法。”施樂印后業(yè)務(wù)經(jīng)理杰里·斯特尼克如此表示。
施樂自1990年突破性的推出其DocuTech生產(chǎn)型印刷機后，一直在印后自動化領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，而其最新研發(fā)的數(shù)碼印后機構(gòu)(DFA)特別集成了兩套模式，可以同時適用于聯(lián)機和離線工作流程。據(jù)斯特尼克表示，施樂在過去的30年中一直致力于整合多個印后合作商為其產(chǎn)品線提供多樣性。“我們看到大概三分之一的數(shù)碼樣張使用了聯(lián)機印后處理，而大概三分之二的數(shù)碼樣張仍采取離線加工。” 斯特尼克補充道：“這就是為何我們在drupa2012展會上推出了雙模式的飛達(dá)，并且無需在軟件中設(shè)置就能直接在離線或在線應(yīng)用中使用同樣的DFA接口。”施樂公司正在擴(kuò)大其印后合作伙伴，并將自動化策略從他們傳統(tǒng)的單張設(shè)備中應(yīng)用到生產(chǎn)型噴墨和包裝印刷機上。
另一個印后工作流程自動化的極佳事例就發(fā)生在美國佐治亞州的本森集成業(yè)務(wù)處理中心，惠普提供的印后系統(tǒng)平均每天需要處理兩百多個活件。該中心的信息技術(shù)總監(jiān)彼得·謝頓表示：“單一活件的裁切節(jié)約三到四分鐘會為整天的工作時間節(jié)約出兩個小時。我們現(xiàn)在一個班次僅需要一名操作人員(自從應(yīng)用了來自惠普的印后處理解決方案)，而在此之前我們的裁切工序需要兩名工作人員，兩班倒且經(jīng)常加班。”
