近十年來(lái)，由于環(huán)保的嚴(yán)酷要求和資源日漸緊缺，全球的制罐材料業(yè)、制罐業(yè)和制蓋業(yè)，正在發(fā)生革命性的重大變化。覆膜鐵、覆膜鋁，二次冷軋薄板，沖壓罐，沖拔異形罐和易撕蓋，正慢慢成為發(fā)達(dá)國(guó)家制罐業(yè)的主流。

覆膜鐵是指將塑料薄膜通過(guò)熱熔或粘合法復(fù)合在金屬基板表面，起到解決金屬基板和金屬容器的耐腐蝕性能。

據(jù)奧瑞金技術(shù)研發(fā)中心包裝產(chǎn)品研究室主任張作全介紹，覆膜鐵由日本東洋制罐株式會(huì)社首先研發(fā)并投入生產(chǎn)應(yīng)用，日本稱(chēng)之為“終極之罐”，意為不可超越的產(chǎn)品。我國(guó)金屬包裝行業(yè)多次與日本商談引進(jìn)事宜，但是對(duì)方通過(guò)苛刻的談判條件對(duì)我國(guó)實(shí)施技術(shù)封鎖。面對(duì)這種不可復(fù)制的獨(dú)特資源，如果奧瑞金先行一步，那么對(duì)市場(chǎng)的掌控就更具優(yōu)勢(shì)。

2006年，奧瑞金在中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)的支持下，立項(xiàng)研發(fā)該技術(shù)，旨在從產(chǎn)業(yè)鏈源頭到產(chǎn)品終端完全實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新。

經(jīng)過(guò)幾年的努力，奧瑞金自我摸索出了一套覆膜鐵生產(chǎn)工藝，為此建立的小試線(xiàn)于2009年開(kāi)始投產(chǎn)，產(chǎn)品已通過(guò)各項(xiàng)測(cè)試，2013年奧瑞金在浙江上虞建成了一條年產(chǎn)5萬(wàn)噸的覆膜鐵生產(chǎn)線(xiàn)。

據(jù)記者了解，目前，奧瑞金對(duì)覆膜鐵的成功開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了0.14mm基板材料在DRD罐身的應(yīng)用，不僅填補(bǔ)國(guó)內(nèi)覆膜鐵專(zhuān)用薄膜、覆膜鐵技術(shù)及加工制造設(shè)備以及國(guó)內(nèi)覆膜鐵DRD食品罐制造工藝技術(shù)的空白，也填補(bǔ)了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)覆膜鐵專(zhuān)用耐拉伸耐高溫油墨光油的產(chǎn)品空白，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

資料顯示，目前，全球金屬包裝行業(yè)十分關(guān)注和重視覆膜鐵技術(shù)，它的特點(diǎn)是：增加安全性，因?yàn)楸∧ぶ苯訌?fù)合于金屬表面，不再使用各類(lèi)溶劑，可以解決雙酚A危害人類(lèi)的食品安全問(wèn)題，杜絕了有害物質(zhì)的遷移，為食品飲料的衛(wèi)生與安全提供了可靠保障;并且覆膜鐵的制罐性能也比傳統(tǒng)的印鐵產(chǎn)品好，在耐加工、耐腐蝕和阻隔性能方面有顯著優(yōu)勢(shì)，極大程度地拓寬了金屬包裝產(chǎn)品的適用范圍。

比之傳統(tǒng)材料制罐，覆膜鐵制罐減化了烘干固化工序，使用覆膜鐵理論上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工業(yè)用水消耗，減少99.7%的固體廢棄物，可完全實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、環(huán)保。