成立實施機構(gòu)加強精益生產(chǎn)宣傳引導(dǎo)
 

　　為了更加有效地幫助企業(yè)員工轉(zhuǎn)變觀念和推行實施精益生產(chǎn)，我們首先成立了由一把手親自掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組、由生產(chǎn)副總牽頭的執(zhí)行小組組成的實施機構(gòu)。領(lǐng)導(dǎo)小組確立精益生產(chǎn)的推行理念和價值觀，并制定實施精益生產(chǎn)的方針與目標(biāo);執(zhí)行小組擬定具體的執(zhí)行方案與方法。

 

　　其次，召開全員大會，向全體員工說明企業(yè)目前出現(xiàn)的各種問題，引進精益生產(chǎn)管理模式的意義，以及精益生產(chǎn)管理模式能夠為客戶、企業(yè)、員工帶來的具體收益，讓全體員工明白企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式的決心，從思想認識上減少推行阻力。

 

　　再次，邀請精益生產(chǎn)專家對全體員工尤其是領(lǐng)導(dǎo)小組、執(zhí)行小組及公司骨干進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其全面了解與掌握精益生產(chǎn)管理模式的內(nèi)涵與外延、推行方法和工具。

 

　　此外，還需對企業(yè)現(xiàn)有流程與活動進行分析判斷，識別不增值活動;建立企業(yè)精益生產(chǎn)推行計劃，落實具體的區(qū)域與執(zhí)行人，明確責(zé)任，按計劃執(zhí)行各項事務(wù)并督導(dǎo)檢查;采取貼紅牌與重點去除紅牌、樣板區(qū)推廣與定期成果發(fā)布會等措施，進行精益生產(chǎn)活動的推行。

 

　　識別不增值活動開展全員開源節(jié)流活動

 

　　為了更好地識別不增值活動，企業(yè)還要推行有效提案制度。

 

　　在實際操作中，要降低對提案的準入門檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來的而不理會，也不能因為是小收益而放棄

 

　　梳理流程建立標(biāo)準做好全流程對標(biāo)工作

 

　　印刷企業(yè)要針對自身實際情況對現(xiàn)有工作流程與產(chǎn)品工藝進行梳理與優(yōu)化，降低流程復(fù)雜性，提高運行效率，對客戶重點關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)重點落實，對不影響產(chǎn)品質(zhì)量的某些指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整，建立科學(xué)合理的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準及內(nèi)部效率與成本控制標(biāo)準，定期對這些標(biāo)準的適宜性和達成率進行檢查比對，尤其是對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產(chǎn)出率、設(shè)備有效作業(yè)率與完好率、無形損比例、有效輔助計時等指標(biāo)進行對標(biāo)檢查，對未達標(biāo)的情況進行分析，針對偶然因素與系統(tǒng)因素分別采取不同的方法予以整改落實，通過管理和工作改進不斷提高各項標(biāo)準的先進水平。

 

　　加強設(shè)備維護保養(yǎng)為精益生產(chǎn)保駕護航

 

　　設(shè)備的分級維護保養(yǎng)貫徹預(yù)防為主和維護與計劃檢修相結(jié)合的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，長周期正常運轉(zhuǎn)。

 

　　需要注意的是，在設(shè)備的維保備件方面，建議印刷企業(yè)積極探索替代品的應(yīng)用方案，在同等效果下能用國產(chǎn)的就不用進口產(chǎn)品，能夠自制的就不購買，盡量減少維修中等待配件的時間與配件的購置費用，提高設(shè)備完好率的同時降低設(shè)備的維保成本。

 

　　此外，印刷企業(yè)還應(yīng)及時淘汰不合適的設(shè)備，對老設(shè)備升級改造或者引入自動化程度更高的設(shè)備，提高設(shè)備的精度，減少人為的主觀無意識失誤，為精益生產(chǎn)奠定重要基礎(chǔ)。

 

　　科學(xué)合理制定生產(chǎn)計劃設(shè)立小單連續(xù)生產(chǎn)單元

 

　　從大方面來說，以客戶訂單為指令的生產(chǎn)計劃應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理，充分了解客戶需求與原輔材料的準備周期，并考慮設(shè)備的產(chǎn)能與限制、其他客戶急單插單的情況以及特殊意外情況，確保生產(chǎn)計劃良好執(zhí)行并按時交貨。

 

　　從小方面來說，在各產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，要充分考慮瓶頸工序的產(chǎn)能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(chǎn)。用后工序拉動前工序的生產(chǎn)方式排定生產(chǎn)計劃，交叉混排，有效避開各產(chǎn)品的瓶頸工序，避免車間某一種產(chǎn)品過量滯存，減少由瓶頸工序產(chǎn)能飽和導(dǎo)致后工序停工待料的情況，使得生產(chǎn)計劃能夠讓生產(chǎn)順利平穩(wěn)進行。反過來，生產(chǎn)順利平穩(wěn)又可促進生產(chǎn)計劃得到有效執(zhí)行。

 

　　建立全員抓質(zhì)量管理模式狠抓重大質(zhì)量因素落實

 

　　生產(chǎn)者是質(zhì)量問題的第一責(zé)任人，生產(chǎn)者首先要重視質(zhì)量，樹立“質(zhì)量第一、效率第二”的基本觀念，而不是抱有“還有質(zhì)檢人員負責(zé)檢查”的僥幸心理。過程質(zhì)檢人員的工作重心將從原來的現(xiàn)場質(zhì)量查驗轉(zhuǎn)變到質(zhì)量工作考核上，從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品質(zhì)量措施落實的監(jiān)督者。

 

　　生產(chǎn)流程或某產(chǎn)品的重大質(zhì)量因素或長期未解決的質(zhì)量問題是企業(yè)生產(chǎn)的致命隱形炸彈，針對這些問題應(yīng)成立專題項目進行解決。由項目組第一責(zé)任人駐點跟進，限期進行要因分析，分別對材料選擇、工藝設(shè)計、操作方式、設(shè)備及監(jiān)督驗證方法等因素進行識別;列出主要的三項與次要的七項因素，分別制定相應(yīng)措施，對三項主要因素進行重點跟進，對七項次要因素進行全面監(jiān)督;樹立不解決問題誓不罷休的積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng)造勇于和樂于面對問題的氛圍，提高對問題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

 

　　加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)強化全員績效管理

 

　　對員工進行培訓(xùn)時，應(yīng)充分了解員工的真正需求，將培訓(xùn)工作落到實處，而不是為了完成培訓(xùn)的課時任務(wù)而進行培訓(xùn)。應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)部資深人士與外部教育相結(jié)合的原則。

 

　　建立績效考核就是對企業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo)進行分解，層層落實，對精益生產(chǎn)工作質(zhì)量好壞進行考評，做到人人有目標(biāo)，事事有考評。企業(yè)應(yīng)針對不同部門、不同工作性質(zhì)分別建立目標(biāo)責(zé)任制，擬定績效考核指標(biāo)，將各項目標(biāo)層層分解落實，并將責(zé)任目標(biāo)公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責(zé)任目標(biāo)轉(zhuǎn)化為工作的動力與方向，通過全員努力來實現(xiàn)。