自主創(chuàng)新，讓草漿造紙“綠”起來(lái)

        用草來(lái)造紙，是我國(guó)的一大發(fā)明。但一直以來(lái)，草漿造紙卻讓人愛(ài)恨交加。

       一方面，草漿的造紙成本明顯低于木漿，我國(guó)用于造紙的木漿原料七成多依靠進(jìn)口，價(jià)格最高時(shí)曾達(dá)1000美元/噸，而各類秸稈資源豐富，每年有4.9億噸可用于造紙，噸漿成本不足3000元。

        但是，另一方面，草漿造紙帶來(lái)的環(huán)境污染很難處理，上世紀(jì)末受制于當(dāng)時(shí)的技術(shù)回收手段，草漿蒸煮產(chǎn)生的黑液多半未實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理，甚至出現(xiàn)“一個(gè)草漿廠污染一條河”的景象。一時(shí)間，低水平的草漿造紙淪為亟需淘汰的落后產(chǎn)能。在當(dāng)時(shí)，因環(huán)保難以達(dá)標(biāo)，泉林也被列入關(guān)停的“黑名單”。

       面對(duì)草漿造紙這塊難以下咽又難以割舍的“雞肋”，泉林集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理李洪法認(rèn)為，只有走自主創(chuàng)新之路，才能突破制約瓶頸。

       從1998年起，泉林累計(jì)投入30多億元致力于秸稈清潔制漿造紙循環(huán)經(jīng)濟(jì)的研究與開(kāi)發(fā)。十年磨一劍，他們終于研制出“秸稈清潔制漿新技術(shù)”、“環(huán)保型秸稈本色漿制品技術(shù)”、“秸稈制漿廢液精制有機(jī)肥技術(shù)”三項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)成果，破解了困擾造紙業(yè)多年的最大煩惱。“有了科技支撐，這秸稈是越嚼越甜！”李洪法把自己的產(chǎn)品喻作“不砍樹(shù)的紙”。

       目前，泉林圍繞秸稈制漿循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式研究開(kāi)發(fā)了195項(xiàng)專利技術(shù)，其中有153項(xiàng)專利（123項(xiàng)發(fā)明專利）獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，建成了集“物化+復(fù)合曝氣+厭氧+好氧+深度脫色+人工濕地”于一體的六段式中段水處理工程，外排水各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)外木漿環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了每天2萬(wàn)噸的中水回用。

 
        循環(huán)經(jīng)濟(jì)，黑液里淘出“烏金”

        在泉林展廳的產(chǎn)品展示柜前，李洪法拿起一小袋黑色顆粒狀的樣品，向記者介紹道：“廢物只不過(guò)是錯(cuò)置的資源。這是從秸稈制漿黑液中提取的黃腐酸肥料，是理想的植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，我們專門成立了肥料公司，瞄準(zhǔn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，拉長(zhǎng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)鏈條。”

        泉林嘉有肥料公司負(fù)責(zé)人郭良進(jìn)說(shuō)：“過(guò)去處理一噸黑液需要花費(fèi)400到600元，企業(yè)光往里砸錢，還污染環(huán)境，費(fèi)力不討好；現(xiàn)在，我們利用專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了‘一草兩吃、吃干榨盡’。”

        泉林從秸稈中提取出用于制漿的纖維成分后，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)秸稈中高活性生物腐殖酸和作物原生態(tài)養(yǎng)分的充分提取，在造出優(yōu)質(zhì)紙張的同時(shí)，還從黑液里提取出了生物腐殖酸，變成高附加值產(chǎn)品，一噸最高可賣1.2萬(wàn)元。現(xiàn)在公司年產(chǎn)有機(jī)肥料40萬(wàn)噸，僅此一項(xiàng)一年可實(shí)現(xiàn)14億元的銷售收入。施用這種有機(jī)肥，可使糧食作物增產(chǎn)10%，降低化肥施用量10%。

　　 一業(yè)興帶動(dòng)百業(yè)旺。年消化80萬(wàn)噸秸稈的泉林催生出秸稈收購(gòu)業(yè)，進(jìn)而帶動(dòng)起秸稈收儲(chǔ)和運(yùn)輸物流業(yè)的發(fā)展。過(guò)去農(nóng)民一燒了之的秸稈，如今身價(jià)倍增。目前，泉林共在山東聊城、菏澤、濟(jì)寧等地市以及河南南樂(lè)、江蘇沭陽(yáng)等縣設(shè)立了600多個(gè)千噸點(diǎn)。按每畝秸稈產(chǎn)量240千克，每噸秸稈價(jià)格550元計(jì)，每畝能為農(nóng)民增收130元。眼下，泉林正在建設(shè)年處理150萬(wàn)噸秸稈綜合利用紙漿造紙項(xiàng)目，項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，將會(huì)為農(nóng)民帶來(lái)8億元的秸稈收入。

　　 多元發(fā)展，本色造紙打開(kāi)新空間

　　 看過(guò)泉林本色紙生產(chǎn)工藝之后，就會(huì)顛覆“紙?jiān)桨自胶?rdquo;的老觀念。

　　 泉林參與制定的《紙和紙板亮度(白度)最高限量》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在2010年12月1日頒布實(shí)施，從國(guó)家政策的角度把紙張白度“不準(zhǔn)低于多少”改為“不準(zhǔn)高于多少”。“不漂白的本色紙已經(jīng)引起了一些木漿企業(yè)的模仿。”李洪法說(shuō)。

　　 連續(xù)3年成為山東省高考試卷專用紙張，通過(guò)了美國(guó)FDA和歐盟食品級(jí)檢測(cè)，最近又贏得美國(guó)弗吉尼亞州的高度認(rèn)可并有意引進(jìn)……泉林本色紙讓人刮目相看。

    泉林利用秸稈纖維的本色漿生產(chǎn)的本色紙，在生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)了特殊工藝處理，不含任何漂白化學(xué)藥品和增白劑，不含二惡英。同時(shí)，本色漿比傳統(tǒng)漂白草漿節(jié)能20%，噸漿節(jié)水30立方米至40立方米，每噸生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)漂白草漿低1500元，更減少了廢水排放。

　　 同時(shí)，泉林還以麥草漿為原料，開(kāi)發(fā)出本色餐具、包裝盒等系列產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)外權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)定，可作為直接與食物接觸的產(chǎn)品，達(dá)到100%的完全降解，成功走入20多個(gè)國(guó)家的市場(chǎng)，今年上半年，本色紙出口額同比增長(zhǎng)13.75%。

　　 “泉林草漿造紙技術(shù)的突破，對(duì)我國(guó)及世界上其他農(nóng)業(yè)密集地區(qū)意義非凡。”中國(guó)制漿造紙研究院黨委書(shū)記曹振雷說(shuō)。

　　 如今，泉林集團(tuán)已不再只是一家傳統(tǒng)意義上的造紙企業(yè)，而成為能夠創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益的資源綜合利用企業(yè)。

　　 依靠技術(shù)創(chuàng)新，泉林不僅實(shí)現(xiàn)了真正的轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，還為自身發(fā)展拓展了新的空間。下一步，他們的目標(biāo)是把泉林紙業(yè)打造成全球最大的秸稈制漿造紙和高端裝備制造企業(yè)，綜合實(shí)力進(jìn)入全球紙業(yè)10強(qiáng)。