造成纏繞膜熱封壓力不均勻的因素有以下幾種：

　　1.熱封刀變形

　　熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時應當采用正確的安裝方法。

　　2.熱封刀機加工精度低

    熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響纏繞膜包裝袋的熱封強度。

　　3.熱封刀表面粘臟或有傷

熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，就會影響熱封強度。因此，換刀時一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。

　　4.硅膠皮的硬度和彈性

　　硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的最重要的條件，因此，硅膠皮要具有一定的硬度和彈性。硅膠皮在長時間工作后，如果出現(xiàn)破損或橡膠老化失去彈性就無法保證熱封中的壓力均勻，而且硅膠皮表面?zhèn)壑庍€會在熱封中產(chǎn)生氣泡，嚴重影響熱封強度。因此，在選用硅膠皮時，一定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為：熱封鋁箔袋時，硬度為HS70;熱封一般材料時，硬度為HS50一HS60。