與傳統(tǒng)干法復(fù)合比較，無(wú)溶劑復(fù)合在降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全與穩(wěn)定等方面有諸多優(yōu)勢(shì)，是一種值得倡導(dǎo)、極具實(shí)用價(jià)值的生產(chǎn)方式，當(dāng)然，無(wú)溶劑復(fù)合也有其不足之處。本文將介紹無(wú)溶劑復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)。

無(wú)溶劑復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)

環(huán)境保護(hù)。因?yàn)轲ず蟿┲胁缓軇瑢?duì)環(huán)境不會(huì)造成由于溶劑排放所產(chǎn)生的污染。另外，無(wú)溶劑設(shè)備因其結(jié)構(gòu)緊湊并且減少了干燥箱，使得其噪聲要遠(yuǎn)低于溶劑型設(shè)備。據(jù)實(shí)測(cè)，無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的噪聲一般在70-75Db之間，溶劑型一般在85-100Db之間。

成本低廉。在設(shè)備投資成本上，由于無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備緊湊，占地面積明顯小于溶劑型復(fù)合設(shè)備，同時(shí)設(shè)備本省成本大大低于溶劑型設(shè)備，也不需溶劑倉(cāng)庫(kù)。在使用能源成本上，無(wú)溶劑設(shè)備電機(jī)功率也比溶劑型減少數(shù)十千瓦。在人員成本上，無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備一般只需配置1-2人/臺(tái)，而溶劑型復(fù)合設(shè)備則需要配置2-3人/臺(tái)。在黏合劑成本上，上膠量只為溶劑型的2/3左右，在大量生產(chǎn)時(shí)會(huì)降低生產(chǎn)成本。另外還不需要投資溶劑回收和焚燒裝置。

衛(wèi)生安全。溶劑型復(fù)合無(wú)論如何控制總會(huì)有殘留溶劑的存在，而無(wú)溶劑復(fù)合則避免了殘留溶劑污染內(nèi)容物或造成異味。操作安全，由于免于使用溶劑而不存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)，無(wú)須防爆措施。

產(chǎn)品質(zhì)量。由于操作溫度比溶劑型低，不會(huì)造成薄膜在高溫下變形。目前普通復(fù)合薄膜的基材都可以用無(wú)溶劑型黏合劑生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的復(fù)合膜也可此法制造。

無(wú)溶劑復(fù)合的缺點(diǎn)

無(wú)溶劑復(fù)合也有相當(dāng)?shù)娜秉c(diǎn)：黏合劑在涂布時(shí)整個(gè)系統(tǒng)需加熱，涂布機(jī)需保溫；黏合劑混合后的適用期短，有效使用時(shí)間不超過(guò)30min；對(duì)重包裝、耐介質(zhì)要求高、超高溫殺菌的產(chǎn)品還難以達(dá)到要求；初黏力低，固化時(shí)間長(zhǎng)；涂布精度要求高。