nth="12" year="1899">4.2.3.2 防銹材料應(yīng)符合以下要求:
a. 對金屬表面應(yīng)有良好的附著力,無腐蝕性,且易于清除;
b. 防銹材料應(yīng)是中性的,例如中性防銹紙、防銹油脂等。
nth="12" year="1899">4.2.4 防震包裝
nth="12" year="1899">4.2.4.1 需要防震的產(chǎn)品應(yīng)進行防震包裝。
nth="12" year="1899">4.2.4.2 防震包裝件按附錄A3進行試驗后應(yīng)達到以下要求:
a. 包裝箱的結(jié)構(gòu)應(yīng)無明顯破報和變形,箱內(nèi)固定物無明顯位移;
b. 產(chǎn)品 表面及岑部件不應(yīng)有機械損傷;
c. 產(chǎn)品的電氣安全及性能應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準要求。
nth="12" year="1899">4. 2. 4. 3 根據(jù)產(chǎn)耐的特點,選用合適的防震材料。常用的防震材料主要有:瓦楞紙板、可發(fā)性聚苯乙烯池 術(shù)塑料、橡膠、海棉、塑料氣墊、聚氨脂等。
5 包裝箱技術(shù)要求
5.1 包裝箱
包裝箱除應(yīng)符合本標(biāo)準要求外,還需要按設(shè)計單位批準的包裝設(shè)計圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2 制箱要求
nth="12" year="1899">5.2.1 瓦楞紙箱
nth="12" year="1899">5.2.1.1 瓦楞紙箱應(yīng)符合GB 6543的規(guī)定。紙箱箱板的結(jié)合主要采用雙排釘釘合。
nth="12" year="1899">5.2.1.2 瓦楞紙箱的箱型一般有對口蓋式、大包蓋式和天地蓋式等。
nth="12" year="1899">5.2.1.3紙箱成形后,箱形應(yīng)方正,四立棱堅挺、無疊角、不脫開、無漏洞,箱蓋對口整齊。
nth="12" year="1899">5.2.1.4瓦楞紙箱用紙質(zhì)量和瓦楞紙板性能測定應(yīng)符合GB 6544~6548《瓦楞紙板及其測定方法》的規(guī)定。
nth="12" year="1899">5.2.1.5 紙箱抗壓強度應(yīng)符合表1的要求。
nnecttype="rect" gradientshapeok="t" o:extrusionok="f">
nth="12" year="1899">5.2.1.6 包裝時應(yīng)將內(nèi)、外播蓋疊接處粘牢或釘牢。
nth="12" year="1899">5.2.1.7 紙箱采用壓敏膠帶封箱,膠帶寬度不應(yīng)小于value="60" unitname="mm">60mm,二端下垂長度不應(yīng)小于value="50" unitname="mm">50mm,且不得壓蓋箱而標(biāo)志及字跡。
nth="12" year="1899">5.2.1.8 紙箱包裝件應(yīng)按產(chǎn)品的重量、箱體大小選用塑料捆扎帶的根數(shù),包裝件使用塑料捆扎帶捆扎后,進行捆扎拉力試驗。每一捆扎帶施加拉力為試驗包裝件白重的2倍、連續(xù)時間為3 min,試驗后塑料捆扎帶不應(yīng)松脫,塑料捆扎帶的包裝搭口不得松動。
包裝件捆扎時,應(yīng)使捆扎帶緊捆在紙箱上,當(dāng)塑料捆扎帶在包裝件尺寸大于value="600" unitname="mm">600 mm方向捆扎的,捆扎帶應(yīng)進行以下拉出試驗。
拉出試驗方法及要求:沿捆扎帶方向距箱體 一端value="300" unitname="mm">300 mm處,使用彈簧稱勾住捆扎帶進行拉出試驗,試驗時拉力必須垂直于箱面,拉力不小于19. 6N時,其捆扎帶拉起距離應(yīng)不大于value="50" unitname="mm">50mm。
nth="12" year="1899">5.2.1.9 大件家用電器產(chǎn)品(例如:冰箱、洗衣機、空調(diào)器等)的包裝,各棱、角應(yīng)采用直角成形的泡沫塑料或雙瓦楞紙板折疊成的,并具有較好抗壓強度的護棱、護角保護,泡沫塑料厚度和寬度及雙瓦楞紙板折疊成形的厚度和寬度按產(chǎn)品的體積及重量進行設(shè)計。
護棱、護角應(yīng)緊貼產(chǎn)品的棱、角和紙箱內(nèi)壁,如產(chǎn)品包裝需有托架,則將防震泡沫塑料墊固定在底部托架上。
nth="12" year="1899">5.2.2 木箱
nth="12" year="1899">5.2.2.1 木箱的箱型常用的是中小型木箱,有纖維板箱、膠合板箱、花格木箱等。
nth="12" year="1899">5.2.2.2 木箱材質(zhì)要求
a. 木箱材料的含水率應(yīng)不大于200o0
b. 木材應(yīng)無腐朽、霉?fàn)€、水漬、破損以及整塊夾皮等現(xiàn)象,木材的缺陷不得影響其結(jié)構(gòu)的強度。
c. 膠合板的質(zhì)址應(yīng)按GB 1349((針葉樹材膠合板》或GB 738《闊葉樹材膠合板》的規(guī)定選用。
d. 纖維板應(yīng)按 GB 1923《硬質(zhì)纖維板》的規(guī)定選用。
c. 刨花板應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準。
nth="12" year="1899">5.2.2.3 木箱的加固
木箱按產(chǎn)品重量、箱體大小選擇適當(dāng)?shù)南鋼跫鞍b用鋼帶等加固,鋼帶應(yīng)符合GB 4173《包裝用鋼帶》的規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 試驗時包裝件各部位的標(biāo)示, 按GB 3538《運輸包裝各部位的標(biāo)示方法》的規(guī)定對試驗包裝件各部位進行編號。
6.2包裝件在進行防潮、堆碼、振動、跌落、水平?jīng)_擊
試驗之前,應(yīng)按GB 4857.2《運輸包裝件基本試驗 溫濕度調(diào)節(jié)處理》進行溫濕度調(diào)節(jié)處理,其溫度為value="20" unitname="℃">20℃,相對濕度為65%,處理時間為24 h,處理后按附錄A規(guī)定的相應(yīng)要求和方法進行試驗。
7 箱面標(biāo)志與產(chǎn)品隨帶文件
7.1 箱面標(biāo)志
包裝箱箱面的收發(fā)貨標(biāo)志,按GB 6388《運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志》的規(guī)定正確選用。
7.2 包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點按照GB 191《包裝儲運圖示標(biāo)志》的有關(guān)規(guī)定正確選用。
7.3 產(chǎn)品隨帶文件
nth="12" year="1899">7.3.1 產(chǎn)品隨帶文件應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a. 產(chǎn)品使用說明書;
b. 合格證;
c.裝箱清單(如有附件、備件)。
nth="12" year="1899">7.3.2 產(chǎn)品隨帶文件用塑料袋或紙袋封裝,放在包裝箱內(nèi)。
8 檢驗規(guī)則
包裝件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.1 包裝件出廠檢驗
nth="12" year="1899">8.1.1 包裝箱的檢查:包裝箱從每天的包裝量中抽取20%按5.2條、7.1條和7.2條進行外觀檢查。
nth="12" year="1899">8.1.2 包裝內(nèi)容的檢查,從每天包裝件中抽取1%,按7. 3條產(chǎn)品隨帶文件進行檢查,如有不合格項目,則進行逐個檢查。
nth="12" year="1899">8.1.3 包裝件檢查,從每天包裝件中抽取1%,按4.1條和5.2條中有關(guān)條進行檢查,包裝件必須封箱牢固、外形完整、標(biāo)志清晰、齊全、正確。
nth="12" year="1899">8.1.4 以上樣品抽樣數(shù)量不足一個者為一個,有小數(shù)時按四舍五人取整數(shù)。
8.2 包裝件型式檢驗
nth="12" year="1899">8.2.1 以下情況進行型式檢驗:
a.成批生產(chǎn)的產(chǎn)品重新設(shè)計包裝;
b.新設(shè)計的產(chǎn)品苞裝的定型;
c.包裝工藝、材料有較大改變;
d.為了考核成批生產(chǎn)的產(chǎn)品包裝工藝穩(wěn)定性和包裝防護質(zhì)量,在產(chǎn)品進行型式檢驗的同時進行包裝件型式檢驗。
nth="12" year="1899">8.2.2 型式檢驗應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和不同防護類型等的包裝要求,按表2規(guī)定進行檢驗。
nth="12" year="1899">8.2.3 試樣數(shù)量
紙箱包裝:包裝件3件,紙箱5個口
木箱包裝:包裝件4件:(取其中一件作含水率測定)。
nth="12" year="1899">8.2.4 檢驗時如有一臺項不合格則加倍抽樣重新進行檢驗,如仍有一臺項不合格的,則判為該包裝件不合格。
檢驗時如有 一臺項以上不合格的,則判定該包裝件為不合格,不再加倍抽樣進行檢驗。
附 錄 A
包裝件試驗方法
(補充件)
A1 潮熱試驗
A1.1 試驗方法按GB 2423.3《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca;恒定濕熱試驗方法》進行,試驗時間按表A1的規(guī)定。
試驗后在室內(nèi)溫度為20士value="2" unitname="℃">2℃,相對濕度為6士5%的條件下調(diào)節(jié)處理24h
Al.2 包裝件調(diào)節(jié)處理后進行開箱檢查,產(chǎn)品上、應(yīng)無凝露,無銹斑者為合格。
A2 堆碼試驗
A2.1 堆碼試驗可采用直接堆碼試驗,或壓力堆碼試驗。
A2.2 堆碼試驗方法按GB 4857. 3《運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法》的規(guī)定進行。
A2.3 直接堆碼試驗的包裝件不需進行潮熱試驗,堆碼高度約為3. value="5" unitname="m">5 m,時間為28d。其試驗后包裝件高度與試驗前的包裝件高度之差小于value="1" unitname="cm">1cm/m。
A2.4 壓力堆碼試驗
Anth="12" year="1899">2.4.1 壓力堆碼試驗負載公式如下:
式中:F- 試驗負載,N ;
K一 流通期間劣變系數(shù);
H— 倉儲允許堆放的最大高度,m;
h— 包裝件的高度,Cm;
p— 包裝件的質(zhì)量,kg.
取:K= 1.5;
H=value="3.5" unitname="m">3.5m
施加壓力時間為48h,
Anth="12" year="1899">2.4.2 潮熱試驗后的包裝件壓力堆碼試驗,其試驗后包裝件高度與試驗前的包裝件高度之差應(yīng)小于value="1.2" unitname="cm">1.2cm/m。
A3 振動試驗
A3.1 振動試驗按GB 4857.7《運輸包裝件基本試驗 正弦振動(定頻)試驗方法》規(guī)定進行水平振動和垂直振動試驗。
A3.2 根據(jù)流通條件的不同,可在下述三種條件中選取其中一種進行水平和垂直振動試驗。
流通條件1包裝件的運輸距離長,轉(zhuǎn)運次數(shù)多,并且可能受到粗暴的裝卸作業(yè)。
流通條件2:包裝件的轉(zhuǎn)運次數(shù)少,裝卸條件比流通條件1好。
流通條件3:包裝件的運輸及裝卸條件好,不會受到粗暴的裝卸作業(yè)。
振動時間按表A2所示。
A4跌落試驗
A4.1 包裝件自由跌落試驗按GB 4857. 5《運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法》進行。
A4.2 依次將試件的3,2,5,4,6面向下。按表A3規(guī)定提到預(yù)定高度,保證初速度為零的情況下突然釋放,每面各跌落1次。
對不能倒置的產(chǎn)品,應(yīng)對底面連續(xù)進行6次跌落試驗。
A5 水平?jīng)_擊試驗
A5.1 斜面試驗
Anth="12" year="1899">5.1.1 斜面沖擊試驗按GB 4857.11《運輸包裝件基本試驗 水平?jīng)_擊試驗方法(斜面試驗,吊擺試驗)》中的斜面試驗方法進行。
Anth="12" year="1899">5.1.2 沖擊速度:ν=value="2.2" unitname="m">2.2m/s.
Anth="12" year="1899">5.1.3 試驗順序及次數(shù)按表A4。