A.   方法

    1.將薄膜按扎軸上的薄膜固定螺母送下后，把包裝材料安裝上，注意送膜的方向為順時針，不要裝反。擰上固定螺母將薄膜固定在膜卷中心尺寸距機器基板145mm的位置上。（比如：膜寬160，基本尺寸145，供膜裝置安裝尺寸距基板70，那么膜的定位尺寸為145+70-160/2=135，此尺寸為膜的右側邊到扎安裝板平面的尺寸，調整時可向左后向右10mm范圍內移動。）

    2.將薄膜終了裝置的測量桿放在鋁輥筒上部，如在下面則機器不運轉。

    3.調整薄膜送給裝置的兩個鋁輥筒的位置，使包裝材料同橡膠輥筒的接觸面至少有180度至250度左右。（可以根據實際的情況適當調整，目的是有足夠的輸送力）

    4 .調整最終導向輥筒的位置（最上側的鋁輥筒），使它左側的切點同制袋成型器的端面在一條垂直線上。定位高度視包裝材料的寬度而定，包材越寬，則高度越高，反之越低。也可從左側正面觀察，包材驚制袋成型器的基板垂直。

    5.調整制袋成型器支架，使之端面同機器的基板垂直。

    6.調整制袋成型器，使之中心位置定位于同基板距離145mm的位置上。

    7.將薄膜經薄膜終了檢測裝置、光電檢測裝置、薄膜送給裝置由制袋成型器折疊后送入輥筒。

    8.調整縱向熱封輥筒、橫向熱封輥筒和冷卻輥筒的壓力大小。使之能較好的熱合封口。調整時要注意左右兩邊的壓力要均勻調整，并調整薄膜安裝軸上的微調螺母使薄膜的左右錯邊對齊。

    9.將包裝袋經切割導向槽和切口裝置送入切割裝置。用點動調整切口的位置，切口刀順時針調整是向上切，反之是向下切。只有當停機且外側手柄拉出時才能調整切口刀。

    10.調整切割裝置。調整范圍為1~359，數字加大為向上調整，反之為向下調整。注意應避免在355~5的數字范圍內調整，那樣會造成切刀不啟動的情況。

    11.當打開主操作面板上的計數開關后可以啟動打印機，在功能菜單界面中可以調整打印機位置，同樣，不能在355~5的范圍內調整，那樣也會造成打印比正常。

    12.將機器連動，打開切割裝置，空袋制作完成。

  B：標準

    1.封口熱合正常，無漏封，無擠壓損壞（壓力過大所致）

    2.縱向封口左側留1~1.5mm左右的邊，防止左右錯邊，錯邊應控制在±1mm。

    3.切口深度為3mm,離橫封口的距離是5~10mm。

    4切口平整，左右高低偏差為±1mm。上下的偏差為±2mm。