自《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》頒布后，我們金屬包裝行業(yè)要依法實施清潔生產(chǎn)，提高資源利用率、減少和避免污染物的產(chǎn)生，保護和改善環(huán)境，時間緊迫，形勢嚴峻。一方面國家在加大環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行力度，另一方面我們許多印鐵企業(yè)生產(chǎn)中確實產(chǎn)生了廢氣還未得到有效的凈化治理。目前的條件下印鐵企業(yè)在涂布烘房安裝廢氣凈化環(huán)保設(shè)備是一種比較好的解決方法，但因其需消耗較多的能源且有些廠家的產(chǎn)品效能尚待證實，許多企業(yè)有種種疑慮和看法。我想通過此文向大家介紹近幾年國內(nèi)外在安裝廢氣凈化環(huán)保設(shè)備上的要求和有關(guān)數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)“環(huán)保和節(jié)能的雙重效果”的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備才是最理想的、成功的。為此，我提出“4+1”廢氣凈化環(huán)保設(shè)備的技術(shù)目標，供大家參考探討。

　　一、“4+1”內(nèi)容

　　4是：

　　1、廢氣凈化效果達到在無煙、無味的情況下，排放的氣體要達到QB/6270-1996國家環(huán)保標準。

　　2、廢氣凈化環(huán)保設(shè)備排放的熱量應(yīng)回收再充分利用。

　　3、環(huán)保設(shè)備排放的熱量供印鐵、涂布烘房使用時要可控，一般精確度為±3℃。

　　4、不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　+1是：

　　廢氣治理環(huán)保設(shè)備操作系統(tǒng)和烘房的操作系統(tǒng)是各自獨立的又可互控，有利于生產(chǎn)調(diào)度和烘房的正常運轉(zhuǎn)。

　　需要說明的是涂布生產(chǎn)線廢氣凈化環(huán)保設(shè)備排放量回收后經(jīng)熱交換器系統(tǒng)除供自身烘房熱量外，余量可以給另一條印鐵烘房提供熱源，可以降低印鐵烘房的熱源消耗，甚至可以完全關(guān)閉其加熱系統(tǒng)即俗稱的“一拖二”。

　　二、廢氣凈化環(huán)保設(shè)備的類型和原理簡介

　　國內(nèi)外印鐵行業(yè)凈化廢氣的有效方法都是燃燒法。其中有火焰燃燒（直接燃燒）、熱力燃燒、催化燃燒等類型。由于印鐵行業(yè)的涂料廢氣濃度低，不具備自行作燃料凈化。因此，只能介紹后二者的燃燒法。

　　熱力燃燒（又稱焚燒法）

　　是依靠輔助燃料（燃燒器）燃燒產(chǎn)生的熱力來提高廢氣溫度，使廢氣中含碳氫化合物的組分氣化。分解轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳和水蒸汽，對于印鐵行業(yè)來說，為了達到理想的凈化效果，必須要設(shè)計符合烘房容量、烘烤工藝、循環(huán)風(fēng)量的焚燃燒爐，也就是要達到熱力的“三T”條件：爐內(nèi)的反應(yīng)溫度（Temperature）是760℃左右，在此溫度下的廢氣停留時間（Time）、廢氣和氧化很好的混合（Turbulence），才能充分凈化廢氣。因此，對于不同規(guī)格的烘房，不同涂料品種都要有一個合理方案，盡管熱力燃燒是凈化廢最徹底的方法，但由于是在760℃高溫下凈化廢氣，因此使用這種方法凈化廢氣必須要熱量回收利用，才能體現(xiàn)環(huán)保設(shè)備的實用性和經(jīng)濟性。

　　催化燃燒法

　　是利用催化劑在廢氣燃燒中，加快廢氣分解的反應(yīng)速度，從而達到廢氣在通過催化劑層時，只需要250～400℃溫度就可以凈化廢氣，具有明顯的經(jīng)濟性。因此，催化燃燒法的設(shè)計必須要針對不同的烘房和涂料使高效能的催化劑在品種、用量上和催化室內(nèi)風(fēng)量廢氣濃度相互配套，才能充分凈化廢氣。一般催化劑組成是分三部分：活性組分、助催化劑和載體、其中活性組分是催化劑的主體，沒有它就不能完成催化反應(yīng)，最理想的活性組分是鉑、鈀等貴金屬，再次是鎳、鈷等過渡的非貴金屬。它們使用壽命長、活性大、助催化劑單獨存在時不具有所要求的活性。但它與前者共存時都可以提高活性組分的活性，載體是對上述催化劑起支撐作用，使催化劑具有合適的形狀與粒度，有較大的比表面積，有利于反應(yīng)，傳熱及稀釋作用，延長催化劑的壽命。載體可以是片狀、蜂窩狀、粒狀、柱狀等。因此，催化劑的選擇和排列是至關(guān)重要的，但在凈化廢氣過程中，催化劑的活性總是隨著時間的推移在逐步下降，即：我們所說的催化劑老化或中毒，原因是催化劑在高溫下長期使用會造成晶粒長大，熔結(jié)現(xiàn)象待發(fā)生，使比表面積下降最終失敗，因此，使用這種方法將化廢氣，總是要發(fā)生更換催化劑的情況。

　　三、燃燒法和催化燃燒法的比較

　　這二種方法是目前印鐵廠最關(guān)注和普遍使用的方法。

　　焚燒法：構(gòu)造簡單，管理方便，一燒百了，是凈化廢氣最徹底的方法，在國內(nèi)外得到普遍使用，但由于該方法是在高溫750～800℃下凈化廢氣，因此熱量的加收利用是技術(shù)關(guān)鍵據(jù)，否則，將失去實用價值。目前，國內(nèi)焚燒爐已能將熱量回收利用于生產(chǎn)，達到一拖二（原二條烘房４個燃燒室停止使用）的目的，視各印鐵廠的具體情況而定。

　　催化燃燒法：通過催化層可使廢氣的凈化溫度只需250～400℃，比焚燒法節(jié)能。但如果不進行熱量回收，則催化爐的能耗再加上原涂料烘房二個燃燒室的能耗，對印鐵廠而言，當然是增加很大的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)已有催化環(huán)保爐能進行一拖一的熱量回收（涂料烘房的二個燃燒室停止使用），這是可喜現(xiàn)象，如果催化劑的壽命能延長到二年以上則更有實用價值。另外，加強催化環(huán)保爐的管理和避免催化劑接觸含硫、鐵等物質(zhì)都是延長催化劑壽命的重要措施。

　　上述兩種燃燒法都有一個共同點，就是充分利用廢氣在氧化分解時所爆發(fā)出的熱量來提供燃燒室的溫度需要。因此廢氣濃度大有利于節(jié)省能耗，希望各印鐵廠盡可能做到涂料鐵生產(chǎn)線任務(wù)飽滿是最佳條件。

　　四、有關(guān)數(shù)據(jù)

　　33米長的涂料烘房能耗給35～40萬大卡／時；

　　27米長的印鐵烘房能耗給25～30萬大卡／時；

　　如用煤油作燃料，煤油的熱值是10000大卡／kg，則二個烘房耗煤油是60～70kg／時；

　　因此，廢氣凈化環(huán)保設(shè)備在“一拖二”的情況下，能耗是70萬大卡／時是理想的環(huán)保設(shè)備，達到了環(huán)保筇能的雙重效果。

  最新供應(yīng)信息 最新求