石墨填充復(fù)合相變儲(chǔ)能材料導(dǎo)熱性能和穩(wěn)定性能研究(1)
摘 要:以三水醋酸鈉作為儲(chǔ)能單元、環(huán)氧樹(shù)脂為載體制得復(fù)合相變儲(chǔ)能材料,它在熔點(diǎn)溫度時(shí)表現(xiàn)出很強(qiáng)的 穩(wěn)定性和儲(chǔ)能效果。通過(guò)向復(fù)合相變儲(chǔ)能材料中添加導(dǎo)熱率高的且具有多孔吸附性的膨脹石墨,可進(jìn)一步提高導(dǎo)熱性能和密封性能。結(jié)果表明,當(dāng)三水醋酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60% ,膨脹石墨為5%時(shí),相變儲(chǔ)能材料相變焓為148.5J/g,導(dǎo)熱率為0.891W/(m℃),且穩(wěn)定性良好。
相變儲(chǔ)能材料(PCMs)由于具有高的儲(chǔ)能密度和近似等溫的儲(chǔ)存(釋放)熱量的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地用于太陽(yáng)能利用、電力調(diào)峰、廢熱利用、跨季節(jié)儲(chǔ)熱和儲(chǔ)冷、食物保鮮、建筑隔熱保溫、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。
三水醋酸鈉(CH3COONa·3H2O)是一種很有潛力的相變儲(chǔ)能材料,其儲(chǔ)能密度大,熔解熱為264J/g ,熔點(diǎn)為58℃,與有機(jī)相變儲(chǔ)能材料相比其導(dǎo)熱率較高,但作為相變儲(chǔ)能材料存在固一液相的轉(zhuǎn)變過(guò)程中的液態(tài)泄露問(wèn)題。目前解決這一問(wèn)題采用的主要方法有兩種:
一是將相變儲(chǔ)能材料包裹在高分子材料為外殼的微膠囊體內(nèi),制各成微膠囊相變儲(chǔ)能材料,此方法制備的材料密封性良好,但工藝比較復(fù)雜;二是將相變儲(chǔ)能材料與高分子材料進(jìn)行共混熔融,將相變材料包裹在高分子材料的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)。王守緒等以固化環(huán)氧樹(shù)脂為載體,Na2HPO4·12H2O相變材料為儲(chǔ)能單元,制備出的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料具有極好的密封性能,加工成型簡(jiǎn)單方便。但以環(huán)氧樹(shù)脂作為載體的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的導(dǎo)熱性能會(huì)明顯下降,從而導(dǎo)致材料的換能效率下降。為提高相變儲(chǔ)能材料導(dǎo)熱性能,目前采用的方法主要是通過(guò)在相變儲(chǔ)能材料中添加高導(dǎo)熱材料,如金屬材料Al、Cu、Ag,金屬氧化物A12O3、MgO、BeO,以及其它非金屬材料炭黑、石墨、SiN、AIN 等。WeilongWang等利用A1N填充聚乙二醇(PEG)和二氧化硅(Si02)的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料,當(dāng)A1N 填充含量為30% 時(shí),復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的導(dǎo)熱率為0.766W/(m℃)。
本文將選用三水醋酸鈉為儲(chǔ)能單元,固化環(huán)氧樹(shù)脂為載體,同時(shí)填加膨脹石墨作為導(dǎo)熱填料制備復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。
l 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料制備與測(cè)試1.1 試劑與儀器試劑:CH3COONa·3H2O(分析純),環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值為0.44),膨脹石墨(膨脹倍數(shù)220)。
儀器:Pyris Diamond差熱分析儀(DSC,美國(guó)Perkin Elmer公司);PYRIS1型熱重分析儀(TGA,美國(guó)柏金一埃爾默公司);JSM-5610LV型掃描電鏡(SEM,日本電子(JEOL));YBF-3型導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀(杭州大華儀器制造公司);QM-1SP2型行星式球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠);PL-S型電子天平(梅特勒上海有限公司);熱電偶、模板若干。
1.2 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料制備方法按質(zhì)量比稱(chēng)取一定量的三水醋酸鈉以及添加料置于球磨罐中,并向球磨罐中按球料質(zhì)量比為4:1加入磨球介質(zhì),研磨40min,得到混合均勻的超細(xì)粉料。然后稱(chēng)取一定量的膨脹石墨加入球磨罐,繼續(xù)球磨混合10min,使得粉料與膨脹石墨充分吸附和均勻混合。另外,用燒杯稱(chēng)取一定量的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑(環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑質(zhì)量比1:(O.8~1))并攪拌均勻。然后將混合的環(huán)氧樹(shù)脂加入到球磨罐中與膨脹石墨吸附的粉體進(jìn)行球磨混合15min,使得環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)粉體進(jìn)行包埋。接著將混合得到的配料轉(zhuǎn)至不同形狀的模板中進(jìn)行模壓,并在20℃條件下固化48h得到復(fù)合相變儲(chǔ)能材料。
1.3 結(jié)構(gòu)表征與性能測(cè)試1.3.1 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料形貌觀察利用液氮對(duì)樣品進(jìn)行脆斷,通過(guò)掃描電鏡對(duì)樣品斷面進(jìn)行表征,觀測(cè)三水醋酸鈉、石墨等在樣品體系中的分散情況。
1.3.2 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的融解熱稱(chēng)取一定量的樣品裝在鋁盤(pán)中進(jìn)行DSC掃描,設(shè)置升溫區(qū)間40~160℃和升溫速率10℃/min。利用儀器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析軟件分析樣品的相變熱、熔點(diǎn)結(jié)晶溫度。
1.3.3 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的熱穩(wěn)定性為了測(cè)試復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的熱穩(wěn)定性,用熱重分析儀(TGA)將其從室溫(20℃)加熱到70℃,加熱速率為10℃/min,然后在70℃溫度下恒溫保持30min,測(cè)試其質(zhì)量變化情況,從而確定相變儲(chǔ)能單元在載體中的穩(wěn)定性。
1.3.4 復(fù)合相變材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)(熱導(dǎo)率)是反映材料導(dǎo)熱性能的物理量。實(shí)驗(yàn)采用穩(wěn)態(tài)平板法測(cè)量材料的熱導(dǎo)系數(shù),測(cè)量導(dǎo)熱系數(shù)的裝置如圖1所示。
圖l 中的上銅板由平板加熱器提供熱源,加熱時(shí),上銅板的底面直接將熱量傳人樣品,同時(shí)樣品把吸收到的熱量通過(guò)樣品下表面不斷地向下銅板散出,當(dāng)傳人樣品的熱量等于樣品傳出的熱量時(shí),樣品處于穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)狀態(tài)。此時(shí)樣品上、下銅板表面的溫度為一穩(wěn)定值,設(shè)上板為T(mén)1,下板為T(mén)2。根據(jù)傅里葉方程,可以推算得到樣品的熱導(dǎo)率:
式中:λ一樣品的熱導(dǎo)率,R一樣品的半徑,h一樣品的高度,m一下永伴的質(zhì)量,c一銅塊的比熱容,RP和hP分別是下銅板的半徑和厚度。
1.3.5 復(fù)合相變材料換能速率測(cè)定取不同比例配制的樣品,并利用細(xì)鉆在樣品上鉆出洞口,將熱電偶探頭插入洞口,測(cè)試樣品內(nèi)部溫度變化。試樣放入恒溫水浴中加熱,并在80℃恒溫30min。通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄各試樣每分鐘的溫度。從恒溫水浴中取出試樣,在40℃的環(huán)境下冷卻,同時(shí)仍通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄各試樣每分鐘的溫度。根據(jù)記錄的時(shí)間與溫度,繪出樣品的換能速率曲線。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的形貌分析利用掃描電鏡可以觀察復(fù)合相變材料中各組分的分散情況。圖2為三水醋酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%時(shí),不含和含3%膨脹石墨的PCMs的SEM圖。從圖2可以看出,儲(chǔ)能單元三水醋酸鈉以1um左右的細(xì)小顆粒均勻分布在環(huán)氧樹(shù)脂載體中,載體對(duì)功能單元直接進(jìn)行了很好地密封性包埋。添加了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的膨脹石墨PCMs的SEM圖可以看出,三水醋酸鈉顆粒很大,一部分是先被膨脹石墨吸附空洞中后,然后它們的吸附共同體同時(shí)被環(huán)氧樹(shù)脂載體包埋。
2.2 復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相變焓分析圖3為復(fù)合相變儲(chǔ)能材料與單一組分的DSC曲線。
從圖3可以看出,純凈的固化環(huán)氧樹(shù)脂在4O~160℃范圍內(nèi)的DSC曲線基本是一直線,無(wú)明顯的吸熱和放熱峰出現(xiàn),表明固化環(huán)氧樹(shù)脂在本研究條件下具有穩(wěn)定的熱學(xué)性能,不會(huì)對(duì)儲(chǔ)能單元材料的吸熱和放熱產(chǎn)生影響,可以作為一種穩(wěn)定的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料載體使用。此外,從純?nèi)姿徕c的DSC曲線看,在58.1℃和 121.5℃分別開(kāi)始出現(xiàn)了一個(gè)很強(qiáng)的相變吸熱峰和失水吸熱峰,且在58.1℃時(shí)的相變潛熱為242.7J/g,與文獻(xiàn)值相似。這說(shuō)明三水醋酸鈉是一種理想的高效儲(chǔ)能相變材料。同時(shí),與純的三水醋酸鈉的DSC曲線相比較,復(fù)合相變儲(chǔ)能材料在60.2℃出現(xiàn)最大吸收峰,位置有向高溫移動(dòng)的趨勢(shì)。這可能是由于復(fù)合儲(chǔ)能材料的載體形成密封體系,改變了相變材料的相變環(huán)境,當(dāng)溫度升高時(shí),體系內(nèi)部的壓力會(huì)相應(yīng)升高(固液轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)、密封氣體的膨脹等因素),從而影響相變點(diǎn)的位置。這一結(jié)果與復(fù)合相變儲(chǔ)能材料在121.5℃的失水峰消減可相互印證。