5.5　池窯熱修
　5.5.1　熱修時(shí)所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。
　5.5.2　熱修工操作時(shí)嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時(shí)，應(yīng)穿戴耐熱防護(hù)服等防護(hù)用品。
　　熱修中穿戴的勞動(dòng)保護(hù)用品不得結(jié)死扣。
　5.5.3　替換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運(yùn)行時(shí)適當(dāng)降低。替換之前，為池壁磚過薄，必須臨時(shí)附上花板(鐵板)，以防玻璃液漏出，替換新磚時(shí)應(yīng)注意換火，并應(yīng)使新、老磚間磚對(duì)磚、縫對(duì)縫，以免頂新磚時(shí)，兩邊的“膀”跟著往里走。
　　池壁磚頂好后，必須馬上通風(fēng)，然后拆除鋼件，及時(shí)將池壁角鋼固定牢靠，安裝正常保窯風(fēng)管，吹風(fēng)冷卻。
　5.5.4　熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板，然后拆除蓄熱室門和格子磚并進(jìn)行更換，新格子磚碼放宜采用西門子式。
　5.5.5　下煙道清掃和檢查前，必須切斷火焰換向的控制線路，以排換向機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可能性；下煙道的工人應(yīng)戴安全帽、防毒口罩和帶救護(hù)用的繩子，煙道上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　5.5.6　檢查大碹或清掃碹頂時(shí)，操作人員應(yīng)站在碹頂金屬平臺(tái)上，并應(yīng)由2人以上同時(shí)操作。
　5.6　全電熔和電輔助加熱窯
　5.6.1　電力資源豐富的地區(qū)，或熔化含有高揮發(fā)性組分的玻璃、透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時(shí)，宜采用全電容或電輔助加熱技術(shù)。
　5.6.1.1　硼硅玻璃、乳白玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術(shù)。
　5.6.1.2　池窯熔化區(qū)、澄清區(qū)、流液洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術(shù)。
　　浮法工藝的錫槽、退火窯宜采用電加熱；平拉法退火窯，有條件時(shí)亦可用電加熱技術(shù)。
　　采用電加熱時(shí)，工作池應(yīng)安裝接地電極。
　5.6.2　每個(gè)電極的電纜應(yīng)分開布設(shè)，電纜和電極支架、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的絕緣應(yīng)良好。大電流電纜線橋和穿孔應(yīng)有防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱的措施。電極支架應(yīng)對(duì)窯體絕緣，也應(yīng)對(duì)地絕緣，并應(yīng)裝上玻璃纖維或無機(jī)纖維織成的防護(hù)裝置。
　5.6.3　電極接頭區(qū)包括相應(yīng)的池窯側(cè)墻或池底，應(yīng)以柵欄界出電氣操作區(qū)，并設(shè)置指示或警告標(biāo)志。
　5.6.4　窯爐運(yùn)行時(shí)帶電部位的維修工作(例如松緊螺紋接頭，調(diào)整電極等)，應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，必須使用電極供電線路上的主開關(guān)及隔離開關(guān)分閘。
　5.6.5　冷卻用的軟水管應(yīng)采用承壓不低于0.5MPa的橡膠軟管，并應(yīng)通過絕緣段與使用部位的電氣設(shè)備隔離，電阻不小于10kΩ。管道直徑為25mm時(shí)，要求絕緣長(zhǎng)度不短于2m。
　5.6.6　電熔窯或電助熔窯的出料口、取樣或操作門的部位，應(yīng)遠(yuǎn)離電極，以使對(duì)地電壓最小。
　5.6.7　操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，工作時(shí)應(yīng)使用絕緣工具、穿戴絕緣的防護(hù)用品，在絕緣墊上操作。
　5.6.8　電熔窯必須設(shè)置接地電極以監(jiān)測(cè)接地電流的變化，接地電流應(yīng)與報(bào)警和主開關(guān)(負(fù)荷開關(guān))的緊急斷開相聯(lián)鎖；設(shè)置對(duì)地電壓測(cè)量裝置，對(duì)各電極的對(duì)地電壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
　5.7　坩堝窯
　5.7.1　坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯；半煤氣或直火式坩堝窯應(yīng)逐步取消。
　5.7.2　窯頂(爐蓋)應(yīng)沿窯邊磚用窯箍加固，窯頂上部應(yīng)設(shè)排熱罩。
　5.7.3　窯墻外應(yīng)安裝升降式水幕隔熱降溫裝置或隔熱擋板。
　5.7.4　燒油的換熱式倒焰窯，油槍的安裝位置應(yīng)使最高溫度點(diǎn)在窯膛中心，燃燒完全和噴火口不易燒損，裝卸油槍方便。
　5.7.5　坩堝窯周圍應(yīng)留有不少于6m的作業(yè)地帶；操作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有的送風(fēng)降溫設(shè)施。
　5.7.6　移送裝有玻璃液的熱坩堝時(shí)，必須使用吊車或其它機(jī)械裝置。坩堝在移動(dòng)中必須保持平穩(wěn)，移動(dòng)線路必須保持通暢，不得在操作工人上方通過。
5.7.7 清除坩堝里的熱玻璃液時(shí)，必須采用特制的長(zhǎng)柄工具。

6　成形與退火
　6.1　一般要求
　6.1.1　運(yùn)行中的成形及退火設(shè)備，在無確切可行的安全保證條件下，不得進(jìn)行調(diào)整和檢修設(shè)備，更不得攀登在運(yùn)行中的設(shè)備上進(jìn)行操作。
　6.1.2　浮法冷端系統(tǒng)、引上法的引上機(jī)、日用玻璃成形機(jī)及退火窯等產(chǎn)生碎玻璃的部位，應(yīng)設(shè)置投放碎玻璃的倉(罐、筒、車)；設(shè)置在樓板處的倉口應(yīng)有防止人員墜落的格網(wǎng)。
　6.1.3　從退火窯敞開部分清理碎玻璃等雜物時(shí)，應(yīng)使用專用工具(吊鉤、刮板、刷子等)，距離適當(dāng)位置進(jìn)行操作。
　6.2　平板玻璃成形
　6.2.1　浮法成形
　6.2.1.1　錫槽廠房的寬度，應(yīng)考慮錫槽兩側(cè)拉邊器、排管冷卻器、冷卻水包等插入或拉出的操作面積。錫槽外側(cè)到廠房?jī)?nèi)墻凈距6－8m。
　6.2.1.2　錫槽的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，其鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合GBJ17—88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮高溫工作條件下的膨脹變形影響。
　　a. 槽底采用耐火磚或燒結(jié)耐火混凝土，外面用鋼殼封包；固定式胸墻外面應(yīng)用鋼板封包；頂蓋上部采用密封罩。
　　b. 操作孔、觀察孔等處應(yīng)嚴(yán)加密封。
　6.2.1.3　錫槽前的流道上應(yīng)設(shè)置材質(zhì)為耐熱鋼的安全閘板和材質(zhì)為耐火材料的調(diào)節(jié)閘板；安全閘板要求升降快速、靈活，可手動(dòng)和自控；調(diào)節(jié)閘板應(yīng)有升降高度顯示裝置。
　6.2.1.4　錫槽保護(hù)氣體為氮與氫的混合氣，混合氣中氫氣的含量應(yīng)為5%-10%(按體積比)，使用壓力為2-5kPa。停氣時(shí)應(yīng)先停氫氣后停氮?dú)狻?br />　6.2.1.5　錫槽加錫、取樣及錫液表面氧化物清理時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，不得使用鋁或鋁合金工具。加錫工具及錫錠不得與水接觸。
　6.2.1.6　錫槽操作時(shí)不得觸及錫槽頂部的加熱元件。
　6.2.1.7　錫槽前后端可用水冷、風(fēng)冷或氮?dú)饫鋮s，槽底應(yīng)用風(fēng)冷。
　　錫槽冷卻風(fēng)機(jī)宜布置在錫槽廠房的底層或熔化工段底層，應(yīng)相對(duì)集中，應(yīng)設(shè)減震、降低噪聲設(shè)施。
　6.2.1.8　錫槽運(yùn)行中遇突然停電停水，應(yīng)立即落下安全閘板并將主傳動(dòng)置于零位，然后迅速抽出錫槽內(nèi)的冷卻水管、拉邊器、擋邊輪(若短時(shí)間停電而不停水可不抽)。
　6.2.1.9　錫槽放錫宜采用“錫液自流放錫技術(shù)”或“虹吸放錫技術(shù)”，不宜采用人工掏舀法。
　6.2.2　平拉法成形
　6.2.2.1　成形室、平拉機(jī)組傳動(dòng)站一側(cè)，應(yīng)留出一定面積，為不停爐換轉(zhuǎn)向輥及平拉輥的操作區(qū)。
　6.2.2.2　轉(zhuǎn)向輥、平拉輥材質(zhì)為耐熱鋼，并采用風(fēng)冷。轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動(dòng)。
　6.2.2.3　平拉機(jī)組應(yīng)有不停爐換輥、快速拋光、跑邊和斷板報(bào)警、轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動(dòng)。
　6.2.2.4　燒磚窯宜設(shè)在成形室同一樓面上。
　6.2.2.5　更換轉(zhuǎn)向輥或平拉輥時(shí)，操作區(qū)宜設(shè)移動(dòng)式送風(fēng)降溫設(shè)施。
　6.2.3　引上法成形。
　6.2.3.1　引上室前的凈距不小于8.5m，引上室后的凈距不小于4.8m。修邊樓層的空間高度不大于3.3m，采板樓屋架下弦至引上機(jī)頂面的距離應(yīng)不小于5m。梁、柱布置時(shí)應(yīng)不影響生產(chǎn)操作。
　6.2.3.2　確定修邊樓層與引上機(jī)的相對(duì)高度位置時(shí)，應(yīng)便于引上機(jī)側(cè)門的開啟、清理碎玻璃和更換石棉輥?zhàn)拥鹊牟僮鳌?br />　6.2.3.3　引上機(jī)四周樓板的開洞，應(yīng)滿足安裝及檢修要求；引上機(jī)與四周樓板之間，應(yīng)加防護(hù)蓋板。
　6.2.3.4　引上機(jī)的設(shè)計(jì)與安裝，應(yīng)保證引上機(jī)運(yùn)行時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)，便于清理碎玻璃，且碎玻璃不易掉入引上室內(nèi)；引上機(jī)膛的退火帶應(yīng)有較好的密封性。
　6.2.3.5　有槽法引上應(yīng)加強(qiáng)饅頭碹玻璃液指標(biāo)溫度的控制，無槽法引上應(yīng)加強(qiáng)玻璃液流動(dòng)層深度的控制。在玻璃漸冷過程中應(yīng)加強(qiáng)引上窯和機(jī)膛保溫，合理配置燒邊火。調(diào)整冷卻用水溫水量，減少玻璃漸冷過程中的炸裂，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
　6.2.3.6　為供給燒邊和燎裂子使用的燃?xì)舛O(shè)置的汽油氣化室，其汽油供氣總管上必須設(shè)置阻火器。
　6.2.3.7　引上機(jī)可控硅調(diào)速裝置的倒順開關(guān)必須有醒目標(biāo)志；引上機(jī)停車檢修或試車，必須有專人負(fù)責(zé)電氣開關(guān)，或懸掛醒目標(biāo)志。
　6.3　日用玻璃成形
　6.3.1　一般要求。
　6.3.1.1　批量大的普通空心玻璃制品(瓶罐、器皿、儀器、燈泡、保溫瓶膽等)，應(yīng)盡量采用自動(dòng)化程度較高的連續(xù)式機(jī)械成形；批量小的特殊產(chǎn)品可采用手工成形。
　6.3.1.2　成形機(jī)應(yīng)設(shè)置在熔制車間的高跨部位，當(dāng)熔制車間采用兩層布置時(shí)，成形機(jī)安裝樓面(二層)高度不宜小于4.2m。
　6.3.1.3　料道采用氣體燃料預(yù)混合岐管加熱時(shí)，供氣管應(yīng)安裝由壓力開關(guān)和電磁閥組成的防回火安全裝置或由爆破頭和電磁閥組成的回火保護(hù)裝置；料道采用電加熱方式時(shí)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程5.6節(jié)有關(guān)條款的規(guī)定。
　6.3.1.4　供料機(jī)的料盆，料碗，沖頭和料筒等宜采用優(yōu)質(zhì)耐火材料制品，料盆周圍及其與鐵殼之間宜采用低導(dǎo)熱的陶瓷纖維或其它保溫材料進(jìn)行保溫。
　6.3.1.5　供料機(jī)平臺(tái)宜采用花紋鋼板制成，其寬度不得小于1.2m，平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿及擋沿；由成形機(jī)所在地面通行供料機(jī)平臺(tái)的扶梯應(yīng)為鋼制防滑斜梯。
　6.3.1.6　生產(chǎn)中小形空心玻璃制品時(shí)，供料機(jī)放料槽的直徑；單滴料不應(yīng)小于200mm，取滴料不應(yīng)小于280mm；斜度不應(yīng)小于40°。
　6.3.1.7　成形機(jī)的布置應(yīng)保證操作、檢修和通風(fēng)降溫所需的合理凈空間距。
a.多臺(tái)行列機(jī)宜縱向平行布置。六段雙滴以上的大型行列機(jī)離墻間距不宜不于3m，行列機(jī)之間不宜小于4m。
　　b. 自動(dòng)壓杯機(jī)離墻間距不宜小于2.5m，壓杯機(jī)之間不宜小于4m。
　　c. 其它類型成形機(jī)的布置可參照?qǐng)?zhí)行。
　6.3.1.8　玻璃瓶罐應(yīng)盡量采用性能先進(jìn)的行列式制瓶機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；行列式制瓶機(jī)應(yīng)具有定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，在排氣處裝有消聲器。
　6.3.1.9　行列機(jī)底盤周圍宜設(shè)置寬約300mm的環(huán)形鋼制槽盤，用以集中生產(chǎn)過程中含油廢水；從地面收集的油水混合物應(yīng)進(jìn)行油水分離后方可將水排放。
　6.3.1.10　玻璃制品熱模成形時(shí)，應(yīng)使用產(chǎn)生油霧污染少的脫模潤(rùn)滑劑。
　6.3.2　勞動(dòng)安全
　6.3.2.1　換料盆前必須將料道玻璃液用閘板卡死，并通風(fēng)或用水冷卻；換料碗時(shí)必須把料筒降到最低位置。
　6.3.2.2　供料機(jī)排放玻璃