煙囪高度大于60m時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修或安裝信號(hào)燈用的平臺(tái)。
　5.1.1.9　煙道應(yīng)避免進(jìn)水，埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠的防水、排水措施。
　5.1.1.10　燃油(燃?xì)?控制室、燃?xì)忸A(yù)混裝置室、油罐間等應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。
　5.1.1.11　池窯供電應(yīng)安全可靠。為保證保安負(fù)荷用設(shè)備不間斷供電，亦可設(shè)蓄電池電源或柴油發(fā)電機(jī)組。
　5.1.2　防火防爆要求
　5.1.2.1　新建熔制(聯(lián)合)車(chē)間廠房池窯窯頂至屋架下弦的間距不應(yīng)小于4.0m。
　5.1.2.2　池窯的窯底處緣與周?chē)脚_(tái)必須留出空隙，空隙間距不應(yīng)小于0.2m，空隙間距較大時(shí)應(yīng)設(shè)置防墜落的鋼蓖。熔化工段底層地面應(yīng)耐熱、防水。地面以下煙道旁的柱子及基礎(chǔ)應(yīng)有通氣、散熱措施。馬蹄焰窯窯底底層周?chē)筛鶕?jù)玻璃液容量設(shè)置不低于1m的防漏料圍堤。
　5.1.2.3　池窯周?chē)鷳?yīng)有足夠使用的消防專用器材和消防水源。溶制(聯(lián)合)車(chē)間應(yīng)設(shè)兩路進(jìn)水管，并必須保證不間斷的供水。
　5.1.2.4　池窯設(shè)置排放玻璃液的水池時(shí)，其一側(cè)應(yīng)靠近熔制(聯(lián)合)車(chē)間，間距一般為4-5m，另一側(cè)應(yīng)靠近廠區(qū)道路。玻璃水池周?chē)鷳?yīng)留出供消防用的場(chǎng)地。玻璃水池的容積一般為熔窯玻璃液容積的1.5-2倍。放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于15°，不宜拐彎布置。
　　采用水淬法放玻璃水時(shí)，應(yīng)有足夠?qū)挼乃椴Ａн\(yùn)輸通道和高壓水源。
　5.1.2.5　燒煤氣的煙道必須確保密封，并應(yīng)有煤氣換向的防爆措施。
　5.1.3　窯體結(jié)構(gòu)安全
　5.1.3.1　池窯基礎(chǔ)應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、地下水位較低的地段。池窯支承結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，應(yīng)采取措施加以控制。
　5.1.3.2　池窯磚體結(jié)構(gòu)各主要部位的耐火材料，應(yīng)根據(jù)該部位的使用條件、溫度、窯齡、玻璃質(zhì)量、生產(chǎn)能力(含熔化率)和保溫情況進(jìn)行綜合平衡后確定。
　5.1.3.3　砌窯所用耐火材料的外型尺寸、物化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值。
　5.1.3.4　池窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮熔窯高溫的工作條件。鋼結(jié)構(gòu)受熱后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求。保證熔窯有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
　5.1.3.5　池窯鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼材進(jìn)行加工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)符合GB985-88《氣焊、手工弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)定的要求，并應(yīng)考慮高溫變形的特點(diǎn)。
　5.2　池窯砌筑與冷修
　5.2.1　一般規(guī)定
　5.2.1.1　池窯砌筑與冷修工程應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審批后的施工圖進(jìn)行，施工中應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
　5.2.1.2　池窯砌筑與冷修工程應(yīng)盡量避免多工種立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)始終保持運(yùn)輸和行人通道暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑、洞等要加蓋板或圍柵，施工危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)”、“禁止”通行等明顯的警戒標(biāo)志。
　5.2.1.3　施工現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品堆積，如必須在現(xiàn)場(chǎng)使用和貯存易燃、易爆物品時(shí)，須經(jīng)安全保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)。在一切可能發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的消防工具和設(shè)備。
　5.2.1.4　在光線不足的地方或夜間進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其臨時(shí)燈的電壓不得超過(guò)12伏。安裝的臨時(shí)燈應(yīng)符合電業(yè)安全的規(guī)定。
　5.2.1.5　施工作業(yè)中使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。使用腳手架及橋板時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)校核及試載。
　5.2.1.6　施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)應(yīng)放在離火源10m以外的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離過(guò)往通道。
　　乙炔瓶使用時(shí)的環(huán)境溫度一般不得超過(guò)40℃，超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取有效的降溫措施。
　5.2.1.7　施工作業(yè)中各工種的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。
　5.2.1.8　對(duì)接觸硅塵、煙塵、有毒物質(zhì)(煤氣、焦油等)和噪聲的作業(yè)人員，應(yīng)有個(gè)人防護(hù)措施。
　5.2.2　放料停窯
　5.2.2.1　放玻璃液前應(yīng)認(rèn)真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設(shè)有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。
　5.2.2.2　不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)；當(dāng)玻璃液液面上有大量硝水時(shí)，應(yīng)在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。
　5.2.2.3　放玻璃水前停止投料，提高窯內(nèi)溫度，應(yīng)控制窯內(nèi)最高溫度不得超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，并應(yīng)注意檢查窯體。
　5.2.2.4　放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運(yùn)到遠(yuǎn)處堆積起來(lái)，或?qū)岵Ａб号欧诺筋A(yù)先砌筑的玻璃水池內(nèi)。
　　玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入玻璃水池附近的上部平臺(tái)。
　5.2.2.5　放料過(guò)程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時(shí)，應(yīng)立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。
　5.2.2.6　放料期間及放完玻璃液后，必須根據(jù)池窯的降溫情況適時(shí)調(diào)整拉條。放料后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)。
　5.2.3　拆窯
　5.2.3.1　拆窯工作必須按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁由下往上或數(shù)層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分時(shí)，應(yīng)防止其它部分坍塌。被拆鐵件、磚材應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。
　5.2.3.2　拆大碹、通道碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應(yīng)先拆磚后拆框架，嚴(yán)禁先拆框架、立柱后拆碹的錯(cuò)誤施工。
　5.2.3.3　扒蓄熱室門(mén)時(shí)，操作人員應(yīng)選擇安全的位置站立；拆上層格子磚時(shí)應(yīng)在腳下放置踏板，拆下的磚應(yīng)沿著溜道放下。
　5.2.3.4　煤氣系統(tǒng)拆除前，應(yīng)先打開(kāi)各處通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)，在沒(méi)有煤氣和煙火的情況下方可進(jìn)入。進(jìn)入煤氣系統(tǒng)的煙道時(shí)應(yīng)戴好加有醋酸的口罩，外面有專人監(jiān)護(hù)。
　5.2.4　砌筑與驗(yàn)收
　5.2.4.1　池窯砌筑時(shí)除耐火材料材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及GBJ211—87的規(guī)定對(duì)各種磚材進(jìn)行加工和砌筑。
　5.2.4.2　碹胎支設(shè)必須正確和牢固。砌筑碹時(shí)應(yīng)從兩邊碹碴開(kāi)始同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。
　5.2.4.3　熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，碹頂泥縫必須進(jìn)行灌漿處理，并由專人負(fù)責(zé)緊拉條的工作，待碹中心線脫離碹胎5mm左右，并經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方可脫除碹胎。
　5.2.2.4　池窯的砌筑與冷修工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB211—87的有關(guān)規(guī)定。
　5.3　池窯烤窯
　5.3.1　準(zhǔn)備工作
　5.3.1.1　點(diǎn)火烤窯前熔窯內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清掃時(shí)應(yīng)做好防塵工作。
　5.3.1.2　烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道必須進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)；所有設(shè)備必須經(jīng)過(guò)試車(chē)驗(yàn)收。
　5.3.1.3　點(diǎn)火烤窯前應(yīng)對(duì)涉及到點(diǎn)及點(diǎn)火烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設(shè)備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道必須保持暢通，各處閘板和孔、口應(yīng)按規(guī)定處于正確的位置或進(jìn)行封閉，所有閥門(mén)、閘板必須靈活、能關(guān)嚴(yán)或開(kāi)啟至最大位置。
　5.3.2　池窯烤窯宜采用“熱風(fēng)烤窯法”，并應(yīng)制訂“熱風(fēng)烤窯法”的安全操作規(guī)程。
　5.3.3　采用自然抽力的窯爐在烤窯前24-48小時(shí)應(yīng)在煙囪底部點(diǎn)火烤煙道，使窯內(nèi)產(chǎn)生自然抽力。
　5.3.4　點(diǎn)火升溫
　5.3.4.1　點(diǎn)火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時(shí)方可再次點(diǎn)火。
　5.3.4.2　升溫必須按照預(yù)先根據(jù)該窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)溫度超過(guò)升溫計(jì)劃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)禁在此情況下降溫。
　5.3.4.3　升溫過(guò)程中應(yīng)密切注意碹頂漲標(biāo)，隨著烤窯升溫的進(jìn)行，要及時(shí)調(diào)整碹頂松緊裝置的松緊程度，松(緊)時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)動(dòng)作，一般每次不得超過(guò)半扣。
　5.3.5　過(guò)大火
　5.3.5.1　烤窯升溫過(guò)程中，窯溫升到800℃以上后，可開(kāi)始過(guò)大火。
　5.3.5.2　燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。煤氣質(zhì)量應(yīng)確保CO達(dá)到28%以上，O2中0.5%以下。
　　為避免發(fā)生爆炸事故，在廢氣總煙道上點(diǎn)燃防爆火管，以便使過(guò)剩的煤氣在此能完全燃燒。過(guò)大火時(shí)和最初幾次換火時(shí)要檢查防爆火管的燃燒情況。
　5.3.5.3　燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時(shí)方可點(diǎn)燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。
　5.3.6　烤窯期間，窯壓必須保持正壓，火焰不得與砌體接觸。
　5.3.7　烤窯時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對(duì)所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，并注明其原因。
　5.3.8　池窯熱裝窯過(guò)程中，燒空窯時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)；如燒空窯時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，窯內(nèi)溫度應(yīng)保持在1450℃左右，熱裝窯完成后立即投料。
　5.4　池窯運(yùn)行
　5.4.1　加料機(jī)與玻璃液面計(jì)之間宜采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定，玻璃液面不得超出壁上平面。
　5.4.2　池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求，溫度控制應(yīng)按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保持溫度穩(wěn)定。
　5.4.3　池窯運(yùn)行中，熔化部接近玻璃液面處的窯壓應(yīng)控制在微正壓。
　5.4.4　燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)防換火時(shí)發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應(yīng)定期吹掃，清理焦油煤煙。
　5.4.5　燒油池窯應(yīng)保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全。應(yīng)定期對(duì)油槍及供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
　　換油槍時(shí)應(yīng)關(guān)閉油、氣閥門(mén)，禁止面部正對(duì)油管路出口。油槍換好后，應(yīng)先開(kāi)氣后開(kāi)油，然后調(diào)整油、氣量。
　5.4.6　池窯運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：
　5.4.6.1　流液洞、胸墻、大碹、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況。格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況，
　5.4.6.2　冷卻風(fēng)管有無(wú)脫落，位置是否適應(yīng)，冷卻風(fēng)量是否合適。
　5.4.6.3　煙道是否有水滲入或積水，總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常。
　5.4.6.4　交換機(jī)系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況，水封，水冷等是否正常。
　5.4.7　池窯運(yùn)行中發(fā)生滲玻璃液時(shí)，必須根據(jù)滲玻璃液部位，用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并及時(shí)進(jìn)行維修。