1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。
　　本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃(含醫(yī)藥、電子玻璃等)工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項目的設(shè)計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。
　　本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　2.1　TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
　2.2　GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
　2.3　JCJ04—90《平板玻璃工廠工藝設(shè)計規(guī)范》。
　2.4　GB6528—86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》。
　2.5　GBJ211—87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。

3　基本要求
　3.1　一般要求
　3.1.1　玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運(yùn)技術(shù)裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。
　3.1.2　玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的三同時原則。
　3.1.3　玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。
　3.1.4　玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料(煤氣)使用
　　有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。
　3.1.5　玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的有關(guān)規(guī)定。
　　起重機(jī)械的設(shè)計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定》。
　　電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應(yīng)符合GB7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。
　3.1.6　容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備，應(yīng)按GB2894-88《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號報警裝置。
　3.1.7　生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應(yīng)符合GB50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》及TJ34-97《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。
　3.1.8　玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
　3.1.9　玻璃工廠主要燃料動力設(shè)施的設(shè)計和各項安全措施，必須嚴(yán)格遵守GBJ16-87和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。
　3.1.10.1　油站應(yīng)遵守GBJ74-84《石油庫設(shè)計規(guī)范》。
　3.1.10.2　發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和JBJ11-82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》。
　3.1.10.3　液化石油氣站應(yīng)遵守TJ28-78《城市煤氣設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
　3.1.10.4　天燃?xì)馀錃庹緫?yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
　3.1.10.5　氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守GB4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》。
　3.1.10.6　氮氣站應(yīng)遵守GB50030-91《氮氣站設(shè)計規(guī)范中》的有關(guān)規(guī)定。
　3.1.10.7　壓縮空氣站應(yīng)遵守TJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》。
　3.1.10.8　鍋爐房應(yīng)遵守GBJ41-79《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
　3.1.10.9　供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。
　3.1.11　安全操作基本要求
　　a. 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。
　　b. 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護(hù)用品。
　　c. 操作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程。
　　d. 共同操作時須分工明確，相互之間應(yīng)隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。
　　e. , 正在運(yùn)行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動物件或觸及危險部位。
　　f. 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運(yùn)輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。
　　g. 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時記錄設(shè)備運(yùn)行情況，完善交接班制度。
　　h. 在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火制度。
　　i. 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及上崗應(yīng)按GB5306-85《特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。。
　　j. 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種職工進(jìn)行體檢，凡患有職業(yè)禁忌癥者應(yīng)立即予以調(diào)離本工作崗位。
　3.2　廠區(qū)總平面布置
　3.2.1　廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，全面規(guī)劃，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū)，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。
　3.2.2　易燃易爆的燃?xì)?油)儲罐、供配站及其附屬設(shè)施，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車間、工作場所的防火間距，應(yīng)符合GBJ16-87的規(guī)定。
　3.2.3　凡擴(kuò)建、改造項目的設(shè)計，因場地等客觀條件限制，車間間距、管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時，除應(yīng)采取補(bǔ)救措施外，尚應(yīng)得到當(dāng)?shù)毓膊块T的許可。
　3.2.4　凡散發(fā)塵毒的配料車間、耐火材料車間、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　3.2.5　高溫作業(yè)的熔制車間(含熔化、成形、退火工段)，其方位的選擇宜使夏季主導(dǎo)風(fēng)向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。
　3.2.6　生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域。對噪聲敏感試驗室、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
　3.2.7　廠區(qū)道路設(shè)計應(yīng)符合GBJ22-87《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，兼顧消防、安全和運(yùn)輸?shù)男枰?br />　3.2.8　廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線一般應(yīng)采用盡頭式集中布置。廠區(qū)鐵路與廠內(nèi)道路平面
交叉的道口必須符合GB6389-86《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
　3.2.9　大、中型玻璃廠應(yīng)分設(shè)人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務(wù)區(qū)。沿人流較密集的主干道兩側(cè)宜設(shè)人行道，夜間應(yīng)有足夠照明。
　3.2.10　廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護(hù)措施。
　3.2.11　廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過，如無法避免時，應(yīng)采取必要的安全措施。
　3.3　防署降溫
　3.3.1　熔制(聯(lián)合)車間的熔化、成形、退火、耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所，應(yīng)充分利用熱壓，合理地組自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，可采取自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達(dá)到TJ36-79的要求。
　3.3.1.1　自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。熔制(聯(lián)合)車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%，且不宜設(shè)在廠房迎風(fēng)面。
　3.3.1.2　熔化工段熔窯窯體上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　　浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗；引上法工藝的多層廠房，應(yīng)在引上部設(shè)置通風(fēng)豎井；采板場及燒磚窯上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　　日用玻璃成形工段(制瓶機(jī)、壓制機(jī)、吹泡機(jī)等)的上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　3.3.2　玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、錫槽等熱工設(shè)備表面，應(yīng)盡量采取保溫隔熱措施。
　3.3.3　玻璃生產(chǎn)熱工設(shè)備及其它熱作業(yè)場所，應(yīng)在操作工人附近設(shè)置固定或移動式隔熱設(shè)施及送風(fēng)降溫設(shè)施。
　3.3.3.1　玻璃熔化、成形、檢驗等熱操作崗位，應(yīng)設(shè)隔熱或送風(fēng)降溫設(shè)施。
　3.3.3.2　耐火材料車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。
　3.3.3.3　發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層，應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。
　3.3.3.4　熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等，應(yīng)結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求，設(shè)置送風(fēng)降溫或空調(diào)設(shè)施。
　3.3.3.5　熱作業(yè)的吊車司機(jī)室，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機(jī)室，應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。
　3.3.4　高溫作業(yè)場所宜設(shè)置工人休息室或休息涼臺；休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度，否則應(yīng)采取降溫措施。
　3.3.4.1　熔制(聯(lián)合)車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設(shè)置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設(shè)置休息涼臺。
　3.3.4.2　引上法工藝的引上部，宜為引上工設(shè)置休息室。
　3.3.4.3　日用玻璃的成形工段，宜為成形工設(shè)置休息室。
　3.3.4.4　耐火材料車間宜在燃煤磚窯投煤口，設(shè)置休息室或休息涼臺。
　3.3.4.5　發(fā)生爐煤氣站宜在主廠房操作層設(shè)置休息室。
　3.3.5　凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人，應(yīng)保證供給充足的含鹽清涼飲料。
　3.4　防治噪聲
　3.4.1　玻璃工廠噪聲控制應(yīng)符合GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
　3.4.2　玻璃原料、耐火材料的粉碎系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，宜采用機(jī)械化、自動化的遠(yuǎn)距離監(jiān)控操作。
　3.4.3　車間布置時，高噪聲生產(chǎn)區(qū)與低噪聲生產(chǎn)區(qū)宜分隔布置。
　3.4.3.1　配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進(jìn)行分隔，設(shè)置帶隔聲的門隔墻，隔墻及外圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑。
　3.4.3.2　耐火材料車間的原料制備、成形、整修部分宜相互隔開。
　3.4.3.3　打磚房的人工打磚區(qū)與機(jī)械加工區(qū)應(yīng)相互隔開。
　3.4.3.4　造箱(架)車間應(yīng)將木材加工與釘箱區(qū)相互隔開。
　3.4.4　設(shè)備選型時應(yīng)考慮設(shè)備的噪聲指標(biāo)，宜選用噪聲較低、震動較小的設(shè)備。
　3.4.5　空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水